一、 測(cè)量方向的不同將引起不同的測(cè)量結(jié)果：
粗糙度測(cè)量時(shí)應(yīng)垂直于加工痕跡的的方向上進(jìn)行。不能確定加工痕跡的和非切削加工表面，應(yīng)在幾個(gè)不同的方向上進(jìn)行測(cè)量，取恰當(dāng)?shù)闹底鳛闇y(cè)量結(jié)果。
a)表示測(cè)量方向的示意圖
b)不同測(cè)量方向的輪廓形狀
二、 不應(yīng)在有表面缺陷的位置測(cè)量粗糙度：
在表面粗糙度評(píng)定中不應(yīng)把表面缺陷，如氣孔、劃痕、溝槽等包含進(jìn)行去，也不應(yīng)作為表面粗糙度合格與否的指標(biāo)。測(cè)量時(shí)應(yīng)避開(kāi)這些地方，以上缺陷應(yīng)采用其它的方法進(jìn)行判定。近期，大柴反應(yīng)52D連桿大頭孔粗糙度超差，我認(rèn)為可能在有銹蝕的位置測(cè)量而導(dǎo)致的。因?yàn)榇伺B桿是因?yàn)樯P返回我公司的，在除銹過(guò)程中有的內(nèi)孔留有銹斑，無(wú)法除凈。
三、 測(cè)量部位選擇不合理：
由于種種因素的影響，同一加工方法加工出的同一表面，不同部位的粗糙度值會(huì)不一樣，因此在測(cè)量粗糙度數(shù)值時(shí)，應(yīng)在不同部位上測(cè)量，對(duì)多次的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析。對(duì)于無(wú)特殊要求的粗糙度，應(yīng)對(duì)進(jìn)行多次測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)(即16%規(guī)則)。
16%規(guī)則所考慮的事實(shí)是，在一個(gè)單位測(cè)量距離內(nèi)粗糙度的偶然超差并非在所有情況下都會(huì)影響到功能適用性(如熱壓配合表面)。發(fā)生這類(lèi)情況時(shí)我們不是把構(gòu)件立即放到一旁，而是反復(fù)測(cè)量一個(gè)或多個(gè)其它部位。對(duì)此按照所謂16%規(guī)則行事，它說(shuō)的是允許有16%的測(cè)量值超過(guò)預(yù)先給定的Rz值。
一個(gè)表面按16%規(guī)則對(duì)待并確定檢驗(yàn)方法的條件是：
個(gè)測(cè)量值處于要求的粗糙度值以下30%，或者在三次測(cè)量中沒(méi)有超過(guò)粗糙度值，或者在六次測(cè)量中只有一個(gè)測(cè)量值超過(guò)要求的粗糙度值，或者在十二次測(cè)量中大的兩個(gè)測(cè)量值超過(guò)要求的粗糙度值。
四、 觸針針尖半徑及觸針角度：
為使測(cè)量的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確反映被測(cè)量表面的實(shí)際輪廓，針尖半徑應(yīng)有小的，但半徑過(guò)小不僅難于加工，而且極易磨損和劃傷被測(cè)量表面。
觸針針尖半徑公稱(chēng)值及極限偏差(GB6062-85)：(um)
觸針針尖半徑公稱(chēng)數(shù)值
2
5
10
觸針針尖半徑極限偏差
±0.5
±1
±2.5
角針角度公稱(chēng)值及極限偏差GB6062-85)：[rad(°)]
觸針角度的公稱(chēng)值
1.05(60)
1.57(90)
觸針角度極限偏差
+0.18(+10)
-0.09(-5)
+0.09(+5)
-0.18(-10)
觸針針尖深入量不同，將會(huì)產(chǎn)生不同的粗糙度值：
五、 測(cè)頭與工件測(cè)量表面的角度：
測(cè)量時(shí)只有測(cè)頭與垂直，測(cè)量的結(jié)果才真實(shí)可信，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)不同的角度將出現(xiàn)不同的測(cè)量結(jié)果。
六、 測(cè)量位置：
測(cè)量曲軸與測(cè)量其它平面不一樣，必須先將測(cè)量放置在曲軸軸頸的點(diǎn)這樣測(cè)量的結(jié)果才有可能接近真值。
七、測(cè)量曲軸R角時(shí)應(yīng)注意的其它問(wèn)題：
1.起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的位置。
2.取樣長(zhǎng)度。
3.測(cè)量頭的角度。
為了盡量避免因?yàn)榇植诙葐?wèn)題而產(chǎn)生誤判，一旦出現(xiàn)爭(zhēng)議，應(yīng)根據(jù)以上原理查找原因，是否存在不同的地方。當(dāng)也存在儀器本身的誤差，這里沒(méi)做分析。
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