磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很GAO的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著*的作用。
退磁原理
退磁機是將工件置于交變磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當交變磁場的幅值 逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使 工件中殘留的剩磁 Br 接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的 變化必須“換向衰減同時進行"。 交流退磁 A 交流電退磁通過法 對于中小型工件的批量退磁，好把工件放在裝有軌道和拖板的 退磁機上退磁，退磁時，將工件放在拖板上置于線圈前 30cm 處，線 圈通電時，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠離線圈至少 1m 以外處斷電。 對于不能放在退磁機上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套 在工件上，通電時緩慢地將線圈通過并遠離工件，至少 1m 以外處斷 電。 B 衰減法 由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動衰減退磁器或調(diào)壓器 逐漸降低電流為零進行退磁，如將工件放在線圈內(nèi)、夾在探傷機的兩 磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進行退磁 對于大型承壓設(shè)備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨 接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動，當遠離焊縫 1m 以外再斷電，進行退磁。 直流電退磁
直流電磁化過的工件用直流電退磁， 可采用直流換向衰減或超低頻電 流自動退磁。 A 直流換向衰減退磁 通過不斷改變直流電(包括三相全波整流電)的方向，同時使通 過工件的電流遞減到零進行退磁。電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多(一般 要求 30 次以上) 每次衰減的電流幅度應(yīng)盡可能小， ， 如果衰減的幅度 太大，則達不到退磁目的。 B 超低頻電流自動退磁 超低頻通常指頻率為 0.5～10Hz，可用于對三相全波整流電磁化 的工件進行退磁。 C 加熱工件退磁 通過加熱提GAO工件溫度至居里點以上，是有效的退磁方法，但 這種方法不經(jīng)濟，也不實用。
