計量實驗室-粗糙度輪廓儀對零件的影響 表面粗糙度是機械加工中描述表面微觀形貌較常用的參數，它反映的是機械零件表面的微觀幾何形狀誤差，隨著機械加工行業(yè)的發(fā)展表面粗糙度測量技術也得到長足進步，特別是70年代中后期，隨著微電子計算機應用的逐步普及和現(xiàn)代光學技術、激光應用技術的發(fā)展，使粗糙度測量技術在機械加工、光學加工、電子加工等精密加工行業(yè)中的地位顯得愈發(fā)重要。

計量實驗室-粗糙度輪廓儀對零件的影響

        粗糙度輪廓儀對零件造成的影響主要體現(xiàn)在七個方面，分別是：耐磨性、配合的穩(wěn)定性、疲勞強度、腐蝕性、密封性、接觸剛度以及測量精度。具體怎么體現(xiàn)呢？下面就讓我們來了解一下吧。

1、影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

2、影響配合的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

3、影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

4、影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。計量實驗室-粗糙度輪廓儀對零件的影響

5、影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

6、影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

7、影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。