膠帶機遠程集中控制系統(tǒng)-自動化系統(tǒng)
1、膠帶機遠程集中控制系統(tǒng)-自動化系統(tǒng)概況：
膠帶輸送機是煤礦生產(chǎn)中非常重要的運輸設備，它能否安全高效地運行，直接決定著礦井的產(chǎn)量和效率。老式膠帶機控制系統(tǒng)一般單條皮帶獨立控制開停，系統(tǒng)分散，控制的靈活性差，且各皮帶的配置差異較大，操作人員崗位多，勞動強度大，運行效率低，且易引起操作失誤，造成設備損壞，甚至人員傷亡，給礦上帶來重大的損失。實現(xiàn)膠帶輸送機的遠程集中控制就顯得更加必要。 我公司開發(fā)的膠帶機遠程集控系統(tǒng)可實現(xiàn)對系統(tǒng)全部膠帶機及設備的集中監(jiān)測監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率，降低事故率，減少故障處理時間、減少現(xiàn)場操作人員、提高經(jīng)濟效益。 該系統(tǒng)采用*的并行處理技術，操作方便、靈活、可靠性高，抗*力更強。分布式控制結構，保護功能齊全。具有膠帶跑偏保護、速度檢測、打滑和超速保護、急停閉鎖、堆煤檢測、溫度檢測、煙霧檢測、縱向撕裂保護、自動灑水、語音提示等完善的檢測和保護功能，現(xiàn)場可編程功能及組網(wǎng)功能強，采用開放式編程軟件和開放式的數(shù)據(jù)通信協(xié)議，可與綜合自動化及信息化系統(tǒng)實現(xiàn)匯接。
2、膠帶機遠程集中控制系統(tǒng)結構：
系統(tǒng)采用全分布式控制結構，主要由井下控制分站、傳感器及保護裝置和綜合操作臺構成。綜合操作臺位于地面*控制室，控制分站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)絡或工業(yè)總線結構連接，控制分站與傳感器之間采用矩陣結構分布式連接。控制分站負責現(xiàn)場設備的數(shù)據(jù)采集和控制，通過監(jiān)控，對整個系統(tǒng)的設備進行監(jiān)控和集中控制。
控制站核心部件采用西門子PLC，具有穩(wěn)定可靠、抗*力強、現(xiàn)場易編程、易擴展等特點，并能夠?qū)崿F(xiàn)團建化控制、自動檢測系統(tǒng)故障等功能。支持多臺控制站組成控制網(wǎng)絡，達到不同的規(guī)模控制，可完成多條皮帶的集中控制和監(jiān)測。
3、 膠帶機遠程集中控制系統(tǒng)KJ165系統(tǒng)功能
a) 系統(tǒng)可以通過地面監(jiān)控站對整個系統(tǒng)的運行進行監(jiān)控，及時了解設備運行情況及故障和報警位置；
b) 系統(tǒng)有集控、就地、自動、手動等多種工作方式；
c) 系統(tǒng)在自動狀態(tài)下根據(jù)煤流情況，起、停皮帶，節(jié)省電能；
d) 可顯示各皮帶、給煤機的起停狀態(tài)、電源指示、松閘指示燈。還可顯示各皮帶機跑偏閉鎖、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水等信號，并可查詢皮帶保護點及顯示；
4、核心設備簡介
4.1可編程控制器供電電源
交流供電電源：
a）AC220V/AC380V；
b) 允許波動范圍：標稱值的75%~110%；
c）諧波：不大于10%；
d）頻率：50Hz，允許偏差±5%。
分站通過電纜與接口之間的信號傳輸(可選)
a）傳輸方式：全雙工TCP/IP傳輸協(xié)議；
b) 傳輸速率：10/100Mbps自適應;
c）傳輸距離：100M。
分站通過光纜與接口之間的信號傳輸(可選)
a）傳輸方式：SC、單模；
b) 傳輸速率：9600bps;
c）輸出光功率: -20～-5dBm；
d）接收靈敏度：≤-25 dBm；
e）大傳輸距離：10km。
? 輸入輸出信號
模擬量：200Hz～1000Hz；在整個頻率范圍內(nèi)其正脈沖和負脈沖寬度均≥0.3ms；有源輸出高電平電壓應≥3V（輸出電流為2mA時），有源輸出低電平電壓≤0.5V。
開關量：電流型信號：5mA/0mA，4mA～5mA對應開，0.5mA～1mA對應停。
控制量：無源觸點，觸點容量：AC250V/10A
? 模擬量輸入傳輸處理誤差
模擬量傳輸處理誤差應不大于0.5%。
? 大傳輸距離
a)分站通過光纜到傳輸接口大傳輸距離10km。
b)分站到傳感器及執(zhí)行器的大傳輸距離2km。
4.2本安操作箱
主要技術指標:
a) 額定工作電壓：DC24V
b) 額定工作電流：≤150mA
c) 旋轉(zhuǎn)開關組數(shù)：1組，兩路常開接點、一路常閉接點
d) 按鈕開關路數(shù)：7路，常開接點
e) 指示燈：8個
基本功能：
a) 操作箱具有指示燈指示功能
b) 操作箱與PLC控制器配接使用，具有按鈕式開關量輸出功能。
