黃金吸附樹脂廠家直供
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達(dá)10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對(duì)其他金屬離子（如銅，鎳，鐵，鉛等）的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對(duì)他進(jìn)行清洗

黃金吸附樹脂廠家直供 該產(chǎn)品專門針對(duì)電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開發(fā)，它主要應(yīng)用于鍍金液（氰化金和氰化亞金溶液）中金的回收，吸附金明顯，可以看到一層金的金附著在上面，吸附速度快，吸附量大，可以達(dá)到300%（質(zhì)量比）并且后處理方法簡(jiǎn)單，回收的金的成較好。歡迎購(gòu)買試用




黃金吸附樹脂廠家直供 C100E軟化樹脂特性分析　　森納特軟化樹脂是水處理設(shè)備中常用也是重要的一種水處理耗材，那么森納特C100E軟化樹脂的特性到底如何呢?下面為大家介紹一下。
　　1、水力學(xué)特性
　　通過(guò)床層的壓降通常受到樹脂的分布、床層高度、離子交換柱的空間、進(jìn)液的流速、粘性(與溫度有關(guān))等這幾個(gè)因素的影響。
　　反洗時(shí)森納特軟化樹脂床層將膨脹到50-75%之間，目的是除去進(jìn)液帶來(lái)的固體及交換柱中的空隙及氣泡，重新分布樹脂顆粒以得到小的阻力。反洗時(shí)應(yīng)逐步提高反洗流速，以免沖擊樹脂造成過(guò)載。床層展開率隨流速上升而上升，隨溫度上升而下降，如圖2所示。注意應(yīng)防止過(guò)度展開以免樹脂流出。
　　2、化學(xué)穩(wěn)定性
　　森納特C100E樹脂不溶于低濃度和中等濃度的酸、堿以及一般的溶劑。然而應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間接觸游離氯、次氯酸根及其它強(qiáng)氧化劑以防止鏈斷裂，這將導(dǎo)致樹脂含水量高，機(jī)械強(qiáng)度下降。與所有苯乙烯磺化樹脂一樣，鹽型(鈉型或堿土金屬型)耐溫到150℃，酸型在高于120℃時(shí)趨向于水解，磺酸基被羥基取代。[
應(yīng)用在各行各業(yè)的PUROLITE森納特樹脂實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用 上一篇：淺析森納特C100X10弱性樹脂交換過(guò)程表現(xiàn)特性

樹脂的污染及處理樹脂的污染及處理-圖們離子交換樹脂保存,圖們森納特陰陽(yáng)離子交換樹脂

1．懸浮物污堵


　　原水中的懸浮物會(huì)堵塞在樹脂層的孔隙中，從而增大其水流阻力，也會(huì)覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵，主要是加強(qiáng)對(duì)原水的預(yù)處理，以降低水中懸浮物含量。為樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數(shù)和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。


2．鐵污染


　　陽(yáng)樹脂中的鐵主要來(lái)源于原水中的鐵離子，特別是用鐵鹽作為混凝劑時(shí)。陰樹脂中的鐵主要來(lái)源于再生液。被污染樹脂顏?zhàn)兩?，交換容量降低，并會(huì)加速陰樹脂的降解。


　　鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10～15％)浸泡樹脂5～12小時(shí)，甚至更長(zhǎng)。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡(luò)合物進(jìn)行處理。


3．硫酸鈣沉淀


　　當(dāng)用硫酸再生鈣型陽(yáng)樹脂時(shí)，如操作不當(dāng)，有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時(shí)，不但再生后清洗困難，洗出液中總是有硬度，而且樹脂的交換容量降低。


　　防止硫酸鈣沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其濃度逐步加大，流速逐步減慢。一旦發(fā)現(xiàn)硫酸鈣沉淀時(shí)，可采用5～10％的鹽酸溶液浸泡1—2天，或改用鹽酸再生數(shù)次。圖們離子交換樹脂保存,圖們森納特陰陽(yáng)離子交換樹脂


4．硅污染


　　硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器中的除硅效率下降。


　　發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時(shí)再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2％，溫度約40℃。污染嚴(yán)重時(shí)，可使用加溫的4％氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。


5．油污染


　　油對(duì)樹脂的污染主要是吸附于樹脂骨架上或覆蓋于樹脂表面，使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。

　　此時(shí)，應(yīng)首先查明原因，故障，防止油繼續(xù)漏入。對(duì)已受油污染的樹脂可用20～40℃的8～10％氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗，清洗中保持溶液濃度。也可用適當(dāng)?shù)娜軇?如石油醚、200號(hào)溶劑汽油)或表面活性劑(如聚氯乙烯辛烷基*)清洗。


6．有機(jī)物污染

　　苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹脂易受有機(jī)物污染，其征狀為：(1)樹脂顏?zhàn)兩睿?2)工作交換容量下降；(3)出水電導(dǎo)率增大：(4)出水PH值降低；(5)出水二氧化硅含量增大；(6)清洗水量增加。


　　防止有機(jī)物污染的基本措施是預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，甚至丙烯酸系陰樹脂。


常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法，即用10％NaCL+4～6％NaOH混合液，用量為3個(gè)樹脂床體積，以緩慢的流速通過(guò)樹脂層，當(dāng)?shù)?個(gè)床體積通入后，浸泡樹脂8小時(shí)或放置過(guò)夜，再通人第3床體積混合液。混合液需加溫至40～50℃。若在混合液中加1％左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。


　　當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時(shí)，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時(shí)，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個(gè)床體積的10％NaCL溶液通過(guò)樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1％，用量為3個(gè)樹脂床體積。第2個(gè)床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4個(gè)小時(shí)，溶液不用加熱。后，痕量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。圖們離子交換樹脂保存,圖們森納特陰陽(yáng)離子交換樹脂



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