高壓型渦輪流量計傳感器(以下簡稱傳感器)與顯示儀表配套組成渦輪流量計?？蓽y量液體的瞬時流量和累計體積總量，也可以對液體定量控制。傳感器具有精度高壽命長操作維護簡單等特點，廣泛用于工礦、石油、化工、冶金、造紙等行業(yè)。因傳感器全部采用非金屬材料(UPVC)在水處理行業(yè)上使用尤為適用。是流量計量和節(jié)能的理想儀表。
渦輪流量計結(jié)構原理
傳感器的基本結(jié)構主要由殼體，前導向架、軸、葉輪、后導向架和帶磁電感應轉(zhuǎn)換器的放大器等組成。前、后導向架安裝在殼體中，軸安裝在導向架上，導向架上有幾片呈輻射的整流片，當流體流過時基本上沿著平行于軸線的方向流動。前、后導向架由壓緊圈固定在殼體上，葉輪上均勻分布著葉片，流體流過時沖擊葉片使葉輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，葉輪的轉(zhuǎn)動周期性地改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值，檢測線圈中的磁通隨之發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生與轉(zhuǎn)動頻率相同的感應電勢，即電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后，送至顯示儀表顯示。
高壓型渦輪流量計特點
1、高精度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
2、重復性好，短期重復性可達0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重復性，如經(jīng)常校準或在線校準可得到*的精確度，
3、可測量腐蝕性介質(zhì)，高溫、高壓介質(zhì)；
4、輸出脈沖頻率信號，適用總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗*力強；
5可獲得很高的頻率信號（3～4kHz），信號分辨力強；
6、范圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；
7、結(jié)構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；
8、適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
9、型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設計為各類型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等
10、可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。
11、采用EEPROM對累積流量和儀表系數(shù)保護可達十年
12、可測量微小液體流量至5L/h
高壓液體渦輪流量計測量范圍及工作壓力
儀表口徑 （mm） | 正常流量范圍m3/h | 擴展流量范圍m3/h | zui高耐受壓力 MPa |
DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 35 |
DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 35 |
DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 35 |
DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 35 |
DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 35 |
DN 40 | 2～20 | 1～20 | 35 |
DN 50 | 4～40 | 2～40 | 35 |
DN 80 | 10～100 | 5～100 | 25 |
DN 100 | 20～200 | 10～200 | 25 |
DN 150 | 30～300 | 15～300 | 16 |
DN 200 | 80～800 | 40～800 | 16 |
技術參數(shù)
執(zhí)行標準 | 渦輪流量計傳感器（JB/T9246-1999） |
連接方式 | 螺紋連接、法蘭連接 |
精度等級 | ±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制） |
量程比 | 1：10、1：15、1：20 |
傳感器材質(zhì) | 304不銹鋼、316(L)不銹鋼等 |
使用條件 | 介質(zhì)溫度：-20~＋120℃ 環(huán)境溫度：-20℃~＋60℃ 相對濕度：5%~90% 大氣壓力：86kpa~106kpa |
信號輸出功能 | 脈沖信號、4~20mA信號 |
通訊輸出功能 | RS485、HART |
工作電源 | 外電源：＋24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于4~20mA輸出、脈沖輸出、RS485等； 內(nèi)電源：1組3.0V10AH鋰電池，電池電壓在2.0V~3.0V時均可正常工作。 |
信號線接口 | 基本型：豪斯曼接頭或自帶三芯線纜；防爆型：內(nèi)螺紋M20*1.5 |
防爆等級 | ExiaIICT4或ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65或更高（可定制） |
安裝場所選擇
1、安裝場所應符合環(huán)境溫度在-25～55℃范圍內(nèi)，濕度＜80％RH；
2、通風良好、避免日曬、雨淋；
3、避免在配管有振動或應力的場所；
4、避免易受到強烈熱輻射、放射性影響的場所；
5、必須避免外界強電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時，應在流量計（傳感器）的放大器上加設屏蔽罩等措施來消除干擾；
6、在有防爆要求的場所，應采用隔爆放大器；
7、安裝位置應考慮便于安裝、操作、維修。
安裝方向及位置
1、流體流動方向應與流量計傳感器外殼上流向箭頭方向一致，安裝時必須使管道內(nèi)流體滿管，才能保證高精度測量。
2、為了保證具有較高的測量精度，盡量將流量計（傳感器）水平安裝在水平管道上
3、垂直安裝時，要注意要使流體方向是自下而上，以確保流量傳感器的主體內(nèi)充滿液體，不得有氣泡。
渦輪流量計安裝對管道的要求
1、流量計上游端至少應有10DN（DN為公稱通徑）的直管段，下游應不少于5DN直管段，且其內(nèi)壁應光滑清潔無凹痕、積垢和起皮等。
2、傳感器的管道軸心應與相連管道軸心同心，連接密封圈不得深入凸出到管道內(nèi)，不同情況下的直管段要求如下圖：
安裝注意事項
1、為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器。
2、當被測液體中含有固體雜質(zhì)時，應在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的安裝位置應考慮便于過濾網(wǎng)的拆裝。
3、液體中混有氣體或測量易氣化的液體時，應安裝空氣分離器(消氣器)。
4、通過流量傳感器的流量過大時，會使軸承壽命過短，可通過閥門將流量調(diào)到合適大小，其閥門應安裝在流量計的下游。
5、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時設置旁通管道，并應確保測量時旁通管道在旁通閥門關閉時不泄漏。
6、若有可能產(chǎn)生逆向流，應加止回閥，以防止流體反向流動。
7、為了避免流量計內(nèi)聚集氣體，流量計不應安裝在水平管線的zui高點。
8、若流量計安裝在管線的低點，應在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。
9、對新鋪設的管道進行清掃時，應在安裝流量計（傳感器）的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量計。
