江蘇apixdlaser激光干涉儀
API還為解決現(xiàn)代機械制造 業(yè)中所遇到的精密測量和傳感技術(shù)方面的難題做出了貢獻。API擁有一系列高精*產(chǎn)品能夠為不同用戶的不同問題提供不同的個性化解決方案.包括硬件、軟件和培訓服務等，為用戶解決實際生產(chǎn)中的難題-直是api的追求目標。

江蘇apixdlaser激光干涉儀

XD Laser激光干涉儀易于安裝、使用方便，只需簡單幾步，就可完成對機床的檢測→：

儀器的溯源性：
API公司XD系列激光干涉儀的各項參數(shù)(線性、直線度、角度)都是溯源到國家和標準上的。這些精度都經(jīng)過美國國家標準局(NIST)、中國計量科學研究院和德國PTB等機構(gòu)的檢驗。
攜帶方便、操作簡單：
全套系統(tǒng)重量僅為15千克.可以裝入一個小型工具箱內(nèi)。由于采用了湊型設計.XD Laser體積小，測量機床時無需使用三 腳架，使測量基準與機床的加工基準保持一致，簡化了測量程序 (免拆機床護罩)。集成干涉鏡與激光器于一體，簡化了調(diào)整步驟， 減少了調(diào)整時間，提高了機床使用效率。
連續(xù)生產(chǎn)與*方案：
為了避免突然停機、停產(chǎn)，API公司為現(xiàn)代化的機加工車間提供*測量解決方案，也就是*方案。長期以來.車間管理人員一直以1D激光測量系統(tǒng)來繪制機床誤差圖及進行校準。而這樣一來，想要測量完整的21項參數(shù)。則需要進行21到24次單獨的安裝調(diào)試.而且每一軸的每一次測量都需要1-2小時時間.因此，整個機床的測量過程通常要占用兩到三個工作日.這就使得機床長時間處于停工狀態(tài)，嚴重影響了車間的利潤率和生產(chǎn)能力。采用API公司的XD Laser激光干涉儀就*避免了上述缺陷使得對機床的測量快捷、簡便。

API還為解決現(xiàn)代機械制造 業(yè)中所遇到的精密測量和傳感技術(shù)方面的難題做出了貢獻。API擁有一系列高精*產(chǎn)品能夠為不同用戶的不同問題提供不同的個性化解決方案.包括硬件、軟件和培訓服務等，為用戶解決實際生產(chǎn)中的難題-直是api的追求目標。在與美國聯(lián)邦政府和工業(yè)界共同開發(fā)的項目中，API也是非?；钴S的關(guān)鍵成員之-?；趯C床誤差的深入研究，以及近半個世紀的技術(shù)積淀，造就了API機床檢測專家級全面解決方案。API MTH（Machine Tool Health）系列產(chǎn)品為您提供解決機床誤差問題的完美方案。

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