類別

參數(shù)

1000-1700度

型號

aS

裝料臺數(shù)量

兩個可在高溫下（500度以下）交替使用，提高了工作效率和節(jié)約能耗

電源AC

三相五線380V

使用溫度

1450度

可長期使用溫度

1400度

控制范圍為

80至1650度

測溫元件

鉑銠S熱電偶,測溫范圍0-1720度

發(fā)熱元件裝位置

四周及底部

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）

爐溫均勻性

±5度內(nèi)（根據(jù)爐膛尺寸而定），檢測方法采用進口測溫環(huán)檢測

控溫點

此電爐采用4點控溫，分布在爐膛左右兩個，中間一個，底部1個

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發(fā)熱元件

U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點，底部采用高溫合金電阻絲（表面可達到1450度）

爐體

爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點，出口品質(zhì)，鏡面烤漆

爐體結(jié)構(gòu)

電爐爐體采用了風冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)，終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境

裝料臺進出方式

裝料臺與爐膛為分體設計，裝料臺進、出、升、降采用PLC控制，使用觸摸屏集中控制操作。

裝料臺制動方式

裝料臺進、出、升、降采用光電隔離開關(guān)傳感信號，由PLC處理，經(jīng)觸摸屏下達型號控制。

裝料臺進出

進出采用無極減速電機加絲杠和導向，速度可調(diào)。

裝料臺升降

裝料臺升降采用電動雙絲杠升降，具備了手動無電下降機構(gòu)（應急）

爐口與裝料臺耐材配合

爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關(guān)閉角度逐步縮小

裝料臺載重

1500KG（根據(jù)客戶要求定制）

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用4層保溫，分別為：硅酸鋁棉、氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度

長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數(shù)

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等