FT-106B超硬材料堆積密度測定儀測量方法5.1. 試樣的制備5.1.1. 將待測試樣置于烘箱中，于1100C的溫度下干燥1 小時，測量前冷卻至室溫。5.1.2. 將待測試樣等分為三分，取出其中一份測量其堆積密度，另兩份備用。5.2. 測量程序5.2.1. 在室溫（23±2）0C；相對濕度（50±6）%的環(huán)境下進行檢測。5.2.2. 將待測試樣裝入儀器的漏斗中，待測試樣在自身的堆積作用下處于穩(wěn)定狀態(tài)。5.2.3. 按下電氣控制部分的電源開關，此時電源指示燈亮。再按下電氣控制部分的振動開關，此時振動指示燈亮，電磁振蕩器開始工作。微粉在電磁振動的作用下，以特定的方式和途徑流入測量桶中。微粉的流入過程應平穩(wěn)連續(xù)且有規(guī)則。5.2.4. 當微粉堆積在測量桶的中心，并高于測量桶的上邊緣2cm～3cm時，再次按下電氣控制部分的振動開關，使電磁振蕩器停止工作。再次按下電氣控制部分的電源開關，切斷電源。5.2.5. 將防護屏取出，取出時應注意不要碰撞其他部分。5.2.6. 用一平直刮板將堆積在測量桶上邊的微粉刮掉，刮動時刮板與測量桶上表面的夾角約為450，這一過程應防止壓實測量筒中的微粉，避免振顫。5.2.7. 在分度值不大于0.01g的天平上稱量測量桶和桶內(nèi)微粉的質量，再減去測量桶的質量，得出測量桶內(nèi)微粉的質量。5.2.8. 測量過程中，微粉流入測量桶的時間應控制在30秒至90秒之間。微粉流入時間可通過電氣控制部分的振幅調節(jié)旋鈕來調節(jié)，調整漏斗底面至振動導槽之間的距離也可影響微粉的流入速度。5.2.9. 在整個測量過程中，應始終避免測量桶的振動。5.3. 數(shù)據(jù)處理按下式計算堆積密度：PB ＝M1 /V式中：PB -------微粉的堆積密度，單位：g/cm3；M1-------測量筒中微粉的質量，單位：g；V --------測量筒的容積，單位：cm3。5.4. 按照5.2.1～5.3的步驟測量另二份樣品的堆積密度。 FT-106B超硬材料堆積密度測定儀依據(jù)行業(yè)標準JB/T3584-1999<<超硬磨料堆積密度測定方法>>，JB/T 3584-1999 本標準是對JB 3584-84《超硬磨料堆操作密度測定方法》的修訂。本標準非等效采用美國標準ANSI B74.17-1976《金剛石磨粒堆積密度的檢驗方法》。為計算方便將測量筒的體積由8mL 改為10mL，規(guī)格尺寸“英制”改為“公制”，其他技術內(nèi)容未改變。本標準規(guī)定了超硬磨料堆積密度測定儀器和測量方法。本標準適用于粒度為16/20~325/400 的人造金剛石和立方氮化硼的堆積密度測定。適用于檢測超硬磨料16/20-325/400磨粒的堆積密度，同時滿足檢測其他類似顆粒材料的堆積密度一、技術參數(shù)：1.量筒：10±0.2；精度：0.015g ；2.外形尺寸：160mm*160mm*195mm堆積密度、堆積密度系指磨粒在自然堆積的情況下，在空氣中單位體積內(nèi)所含磨粒的質量，單位g/cm3。方法概要超硬磨料堆積密度測定方法是將消除靜電的干燥磨粒，在無振動的情況下，經(jīng)漏斗流出，通過固定的高度充滿一個10 mL容積的量筒，并用黃銅刮板刮去余料，計量單位體積的質量。二、試驗要求實驗應在以下大氣條件下進行： 1.相對濕度：45%~55%； 2.溫度：20~24℃。3.試樣的制備：將符合 GB/T 6406的待測試料按JB/T 3914 規(guī)定的方法取樣，縮分到25 g±0.1 g，裝入約30 mL的鎳坩堝中，在110℃±5℃的烘箱中烘干1 h，取出，置于干燥器中冷卻至少4 h，使其適應實驗室的氣氛并消除靜電。4.預備一張堅固防振的工作臺，臺面要水平，并鋪上5 mm厚的橡膠板或軟塑料板。三、儀器由以下主要部件構成：漏斗材質：黃銅；漏斗頂部內(nèi)徑：57.1 mm±0.01 mm；錐部高度：41.3 mm導出的錐部角度：63°±10′；漏斗頸內(nèi)徑：6.4 mm±0.03 mm；漏斗頸長度：6.4 mm±0.03 mm四、漏斗鎖閉裝置 以一個直徑為19 mm的橡皮球，用兩根彈簧固定在漏斗頸的下端出口處，不允許有顆粒漏下。1. 漏斗頸下端至測量筒口的距離為61.9 mm±0.1mm。五、測量筒 材質：黃銅 內(nèi)徑：19.3 mm±0.01 mm 內(nèi)部深度：34.2 mm±0.02 mm 容積：約10 mL六、 刮板：刮板工作面的棱角應平整，其平直度在每毫米長度內(nèi)應小于0.1 mm七、允許偏差：16/20~325/400粒度的試樣，三次測定的堆積密度值允許偏差不應大于0.015 g/cm3。