1、適用范圍
需要整體表面噴淋、局部表面及內(nèi)腔噴射灌流清洗的零件，廣泛適用于壓力/超聲波清洗法檢測產(chǎn)品清潔度。例如：缸體、缸蓋、曲軸、油底殼、連桿、凸輪軸、氣門、活塞、密封圈等零部件及總成清潔度檢測。
2、簡單介紹
設備集成壓力噴射清洗、顆粒萃取、過濾、顆粒收集、制膜、清洗液回收于一體功能，壓力噴射清洗可實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾制樣同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，顛覆傳統(tǒng)通風柜清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232-2007，VDA19，等及國內(nèi)標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。
3、產(chǎn)品特點
* 壓力清洗槽經(jīng)鏡面電拋光處理，采用4面25°錐面（漏斗型）型式構造，有利于減少顆粒殘留和清洗液的收集；清洗區(qū)配備格柵支承網(wǎng)架。
* 清洗液過濾系統(tǒng)過濾精度0.45um，清洗液可循環(huán)使用，過濾系統(tǒng)整體可更換，方便拆卸和清理。
* 儲液罐配有排水閥，并在低位，方便排出和更換清洗液。
* 壓力噴射槍帶有獨立的在線過濾器，過濾精度1.25um，噴槍配備可更換或轉(zhuǎn)換的直射和扇形式的噴頭。
* 過濾元器件、壓力噴射系統(tǒng)、控制元器件均采用進口，防腐蝕。
* 承重能力≤25KG
* 清洗液工作溫度≤40℃（運行時）
* 設備能在溫度：10～45℃內(nèi)正常運行。，濕度范圍在20%～80%無結(jié)露。
* 電源:AC 220V±5V ,50±2%Hz供電。具有良好的觸電、漏電、過載保護裝置。
* 設備清洗時整體運行噪音≤60 分貝。
* 符合人體工程學的設計結(jié)構以及*的運行為您的員工提供了必要的勞動保護。
4、主要功能
*空氣層流凈化
設備集成具有空氣循環(huán)過濾功能的送風裝置。風機從頂部將空氣吸入并經(jīng)過HEPA過濾，過濾后的潔凈空氣以0.45m/s±10%的風速均勻送出，層流空氣的恒定和均勻。在清洗工作區(qū)域形成千級或百級潔凈空間（普通實驗室空氣等級為），為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環(huán)境，減少外部環(huán)境對檢測結(jié)果的影響。
* 超聲波自動清洗
超聲波振動清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，破壞不溶性顆粒污物附著性而使它們分化于溶液中， 終實現(xiàn)清潔零件表面顆粒污染物作用，清洗效果優(yōu)于壓力清洗，清洗均勻性更好，設備內(nèi)部集成該項功能，可實現(xiàn)全自動超聲波清洗，清洗檢測自動化程度更高。超聲波清洗時間溫度頻率可設定，到設定值后自動停止清洗。
* 壓力噴射清洗
利用清洗區(qū)域內(nèi)的壓力清洗對接口，根據(jù)預設的參數(shù)，自動清洗零件檢測位置?；蛘呃脡毫η逑磭姌?，按照清洗規(guī)程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力、流量、角度可根據(jù)規(guī)范調(diào)整。
*壓力噴淋自清洗
設備在檢測零件清潔度前，需要*行自身清潔度檢測，自潔凈度合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標。
*在線過濾制樣
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現(xiàn)同步自動過濾回收，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。無需人工操作過濾清洗液。
*Ø精濾清洗劑
設備使用清潔度清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結(jié)果數(shù)據(jù)的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。
* 清洗參數(shù)設置
清洗液流量參數(shù)、超聲波清洗時間、清洗模式，參照不同清潔度檢測標準調(diào)整清洗參數(shù)。
*輔助照明
工業(yè)級防爆LED輔助照明燈，節(jié)能環(huán)保、安全可靠，防護等級IP67。
