鋰基潤滑脂高速均質(zhì)機，潤滑脂高速均質(zhì)機，皂化反應(yīng)均質(zhì)機，潤滑脂在線均質(zhì)機 使物料能更均勻的相互混合，均質(zhì)是一相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。當(dāng)其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，體系可被認為均質(zhì)，用依肯均質(zhì)機輸入大量能量，可實現(xiàn)我們的目的。徐工：1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3

鋰基潤滑脂高速均質(zhì)機性能特點 徐工：1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3

潤滑脂的生產(chǎn)工藝流程：以鋰基潤滑脂為例，鋰基潤滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。

潤滑脂的基本組成是基礎(chǔ)汕、稠化劑和添加劑、填料等。一般潤滑脂中，約含基礎(chǔ)泊75%~95%.稠化10%-20%.添加劑僅占百分之幾。基礎(chǔ)洶與稠化劑一起共同決定潤滑脂的主要性質(zhì)，如分解溫度，對有侵蝕性的液體與氣體的抗耐能力，抗輛射安定性，防腐蝕性能，氧化安定性，分油性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，耐負荷能力，抗磨損性能，都溫特性，對于變化范圍較寬的不同溫度下不同類型軸承的適應(yīng)性，裂附性能，用于軸承時的嗓音特性、使用壽命以及原料成本等.
　　(1)基礎(chǔ)油
　　它是潤滑脂中的重要組成部分，礦物油與合成泊皆可以用作潤滑脂的基礎(chǔ)油。所采用基礎(chǔ)洶的類型決定其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、裂溫特性、稠化能力、生產(chǎn)工藝并部分地決定其原料成本。為了滿足潤滑脂的多種用途，同時出于經(jīng)濟上的考慮，應(yīng)采用不同質(zhì)量的潤滑油料作為基礎(chǔ)油。一般選用礦物油作基礎(chǔ)油，在有特殊要求的條件下，也可遠用合成油作基礎(chǔ)油。
　?、俚V物油。作為潤滑脂的基礎(chǔ)油用得多是礦物油，例如儀表油、透平油、機械油和汽缸油等。制備潤滑脂時，選擇礦物油主要是根據(jù)潤滑條件：一般用于低植、輕負荷、高轉(zhuǎn)速軸承的潤滑脂以儀表油、8號航空潤滑油和變壓器油作為基礎(chǔ)油較為適宜；用于中速、中負荷和溫度不太高的潤滑脂，選用發(fā)動機油和機械油等作基礎(chǔ)油較為適宜；用于高負荷、較高溫度和低速的潤滑脂，采用汽缸油作基礎(chǔ)油較為適宜。
　　基礎(chǔ)油采用低黠度指數(shù)或中等黠度指數(shù)的潤滑油料，因為低黠度指數(shù)潤滑油料需要稠化劑比運動黠度相同的高黠度指數(shù)潤滑油通常要少一些；低黏度潤滑油制成的脂低溫性能好，易運輸，屈服壓力低；礦物油黏度大，所制得的潤滑脂稠度增大，膠體安定性也增加；礦物油的秸度指數(shù)大，所制得的潤滑脂的稠度就大，膠體安定性增加。礦物油的族組成對脂肪酸金屬皂在其中的稠化能力有一定的影響。例如含環(huán)炕；怪較多的礦物油，脂肪酸金屑皂在其中的稠化能力比含石蠟；怪較多的油要強。但是，含石蠟腔較多的礦物油對添加劑，特別是氧化抑制劑要比含環(huán)皖娃較多的油敏感得多。
　?、诤铣捎?。與礦物油相比，合成油的價格要貴得多。因此，只有在某些性能要求方面采用礦物油無法滿足時，才采用合成油作為原料。用來制脂的合成油主要有：醋類油、合成娃、硅油j氟油等，這些合成油有不同的黠度牌號，具有優(yōu)異的黏溫性能與低溫特性。
　　(2)稠化劑
　　稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，它被相對均勻地分散在基礎(chǔ)油中，形成如海綿或蜂窩狀的結(jié)構(gòu)骨架，將基礎(chǔ)油包起來，使其失去流動性而成為-種膏狀物質(zhì)。稠化劑對潤滑脂的性質(zhì)有很大的影響，稠化劑的性質(zhì)和含量決定了潤滑脂的黠稠程度以及耐水和耐熱等使用性能。稠化劑的含量越高，稠化能力越強，潤滑脂越稠。稠化劑耐熱性和耐水性越好，潤滑脂就越能耐高溫和耐水。
　　稠化劑可分為皂基和非皂基兩大類：
　?、僭砘砘瘎┦怯蓜又参镏?或脂肪酸)與堿金屬或堿土金屬的氫氧化物(如氫氧化納、氫氧化鈣、氫氧化程等)進行皂化反應(yīng)而制得。由這些皂基稠化劑制成的潤滑脂分別稱為鈾基脂、鈣基脂和鈕基潤滑脂等。
　?、诜窃砘砘瘎┲械氖腔砘瘎┲饕鞘灪偷叵灒旧砣埸c很低，稠化得到的；怪基潤滑脂多用作防護性潤滑脂；有機稠化劑有歌菁銅顏料、有機腮、有機氟等，這類稠化劑一般具有較高的耐熱性和抗化學(xué)穩(wěn)定性，多用于制備合成潤滑脂；無機稠化劑中用的多的是活化膨潤土，具有耐熱性好及價格較低的優(yōu)點，是一種良好的耐熱潤滑脂稠化劑。
　　(3)添加劑
　　潤滑脂的添加劑分為兩大類：一類是物理性能改善劑，如結(jié)構(gòu)改進劑；另一類是化學(xué)性能改善劑，如抗磨劑、防銹劑等。在潤滑脂中添加劑加入量一般要大于潤滑油中的加入量。

鋰基潤滑脂高速均質(zhì)機使用說明

切均質(zhì)機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

ER2000系列管線式高剪切均質(zhì)機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

管線式高剪切均質(zhì)機，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。