鋰基潤滑脂高速剪切均質(zhì)機，潤滑脂高速均質(zhì)機，皂化反應均質(zhì)機，潤滑脂在線均質(zhì)機 使物料能更均勻的相互混合，均質(zhì)是一相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，體系可被認為均質(zhì)，用依肯均質(zhì)機輸入大量能量，可實現(xiàn)我們的目的。

鋰基潤滑脂高速剪切均質(zhì)機性能特點 徐工：1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3

潤滑脂的生產(chǎn)工藝流程：以鋰基潤滑脂為例，鋰基潤滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。

鋰基潤滑脂高速剪切均質(zhì)機

潤滑脂的基本組成是基礎汕、稠化劑和添加劑、填料等。一般潤滑脂中，約含基礎泊75%~95%.稠化10%-20%.添加劑僅占百分之幾。基礎洶與稠化劑一起共同決定潤滑脂的主要性質(zhì)，如分解溫度，對有侵蝕性的液體與氣體的抗耐能力，抗輛射安定性，防腐蝕性能，氧化安定性，分油性，結構穩(wěn)定性，耐負荷能力，抗磨損性能，都溫特性，對于變化范圍較寬的不同溫度下不同類型軸承的適應性，裂附性能，用于軸承時的嗓音特性、使用壽命以及原料成本等.
　　(1)基礎油
　　它是潤滑脂中的重要組成部分，礦物油與合成泊皆可以用作潤滑脂的基礎油。所采用基礎洶的類型決定其結構穩(wěn)定性、裂溫特性、稠化能力、生產(chǎn)工藝并部分地決定其原料成本。為了滿足潤滑脂的多種用途，同時出于經(jīng)濟上的考慮，應采用不同質(zhì)量的潤滑油料作為基礎油。一般選用礦物油作基礎油，在有特殊要求的條件下，也可遠用合成油作基礎油。
　?、俚V物油。作為潤滑脂的基礎油用得多的是礦物油，例如儀表油、透平油、機械油和汽缸油等。制備潤滑脂時，選擇礦物油主要是根據(jù)潤滑條件：一般用于低植、輕負荷、高轉速軸承的潤滑脂以儀表油、8號航空潤滑油和變壓器油作為基礎油較為適宜；用于中速、中負荷和溫度不太高的潤滑脂，選用發(fā)動機油和機械油等作基礎油較為適宜；用于高負荷、較高溫度和低速的潤滑脂，采用汽缸油作基礎油較為適宜。
　　基礎油采用低黠度指數(shù)或中等黠度指數(shù)的潤滑油料，因為低黠度指數(shù)潤滑油料需要稠化劑比運動黠度相同的高黠度指數(shù)潤滑油通常要少一些；低黏度潤滑油制成的脂低溫性能好，易運輸，屈服壓力低；礦物油黏度大，所制得的潤滑脂稠度增大，膠體安定性也增加；礦物油的秸度指數(shù)大，所制得的潤滑脂的稠度就大，膠體安定性增加。礦物油的族組成對脂肪酸金屬皂在其中的稠化能力有一定的影響。例如含環(huán)炕；怪較多的礦物油，脂肪酸金屑皂在其中的稠化能力比含石蠟；怪較多的油要強。但是，含石蠟腔較多的礦物油對添加劑，特別是氧化抑制劑要比含環(huán)皖娃較多的油敏感得多。
　　②合成油。與礦物油相比，合成油的價格要貴得多。因此，只有在某些性能要求方面采用礦物油無法滿足時，才采用合成油作為原料。用來制脂的合成油主要有：醋類油、合成娃、硅油j氟油等，這些合成油有不同的黠度牌號，具有優(yōu)異的黏溫性能與低溫特性。
　　(2)稠化劑
　　稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，它被相對均勻地分散在基礎油中，形成如海綿或蜂窩狀的結構骨架，將基礎油包起來，使其失去流動性而成為-種膏狀物質(zhì)。稠化劑對潤滑脂的性質(zhì)有很大的影響，稠化劑的性質(zhì)和含量決定了潤滑脂的黠稠程度以及耐水和耐熱等使用性能。稠化劑的含量越高，稠化能力越強，潤滑脂越稠。稠化劑耐熱性和耐水性越好，潤滑脂就越能耐高溫和耐水。