四通道淬火硬化層深度無損測量儀背景
感應淬火是一種熱處理形式，其中鋼或鑄鐵零件通過電磁感應加熱，然后立即進行快速冷卻(淬火)。 表面硬化可改善動態(tài)應力組件的耐磨性和疲勞強度。 這些功能特性主要由表面硬度，硬化深度和殘余應力決定。
典型的材料包括碳鋼和合金鋼(中碳到高碳)，馬氏體不銹鋼等。表面硬化過程的基本質量特征是硬化層的厚度(SHD)。 當前，硬化層只能使用破壞性方法在隨機樣本中進行測試，該過程既昂貴又費時。
四通道淬火硬化層深度無損測量儀解決方案
德國Fraunhofer IZFP開發(fā)了一種超聲檢測技術，用于快速，輕松地進行SHD控制。 減少的測試工作量和成本有助于快速進行生產控制，以實現始終如一的高質量水平。 該測試儀器用于優(yōu)化制造參數，減少更換電感器后的停機時間，用于生產監(jiān)控和質量控制。
IZFP超聲測試原理
淬火后，金屬經歷馬氏體相變，顯著提高其硬度。 該測試方法基于以下效果：硬化層幾乎對超聲波透明，而未硬化的材料將其散射回去。 探頭接收到的反向散射信號由UT硬件處理，并由軟件自動評估。 表面硬化深度(SHD)由軟件計算并顯示。
在大多數情況下，結果與破壞性方法的結果相符。 使用標準設備確定SHD值> 1.2 mm。更低的淬硬深度SHD可以使用特殊的探測系統(tǒng)進行測試。
無損測試淬硬層深度的應用實例
優(yōu)勢
設置時間短；
簡單易行的校準；
快速簡便的掃描；
高測試靈敏度；
舒適的傳感器操作；
適用于復雜幾何形狀的傳感器；
當前測試點的可視化；
可在小圓角上或退刀槽里進行測試；
單個報告模板；
將結果存儲在數據庫中；
測試結果的分析和重新評估；
線掃描和圓周掃描；
可以實現自動化。
特點
并列4個超聲檢測通道；
專為工業(yè)用途(IP65)；
便攜式可移動使用；
自定義測試程序；
導入/導出測試程序；
用于可視化和分析測試結果的工具；
個性化定制測試報告。
