帶式壓濾機又稱網(wǎng)帶式壓濾機、帶式污泥脫水機，主要用于污泥或混合污泥的脫水，使其體積減小，以利于進一步進行填埋、焚燒等處理，主要用于造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè)，在城市污水處理和工業(yè)污泥脫水中應(yīng)用為普遍。

帶式壓濾機又稱網(wǎng)帶式壓濾機、帶式污泥脫水機，主要用于污泥或混合污泥的脫水，使其體積減小，以利于進一步進行填埋、焚燒等處理，主要用于造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè)，在城市污水處理和工業(yè)污泥脫水中應(yīng)用為普遍。
帶式壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護等優(yōu)點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低30%以上等。

工作原理
 
經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到較大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

帶式壓濾機工藝特點
 
1、污泥濃縮的停留時間短，傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上，而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1—2分鐘。
2、帶式濃縮段設(shè)計成傾斜式，增加了進料部分靜壓頭，提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速，和工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側(cè)自動糾偏。
5、濾布清洗裝置：采用噴頭和洗刷機構(gòu)進行自動清洗。
6、濾布張緊裝置：采用氣動張緊，因此運行操作靈活，維修簡單方便。

帶式壓濾機結(jié)構(gòu)特點
 
1.帶式壓濾機結(jié)構(gòu)簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護等優(yōu)點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低1.外形美觀大方，可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。
2.結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)，噪音低。
3.配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備，對污泥絮凝效果好，運行成本低。
4.重力脫水區(qū)配置*的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5.具有長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能。
7.從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。
8.動力傳動機采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的正常運行。
11.設(shè)備操作安全可靠，采用紅外保護和緊急停車裝置。