1.主要技術(shù)指標(biāo)
| 口徑 | DN10~2400mm |
| 介質(zhì) | 導(dǎo)電性液體 |
| 襯里 | 氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、聚四氟乙烯(F4)、聚全氟乙丙烯(F46) |
| 流速 | ≤15m/s |
| 勵(lì)磁方式 | 方波勵(lì)磁 |
| 電極材料 | 不銹鋼316L、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑銥 |
| 額定壓力 | 0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、4.0MPa |
| 介質(zhì)溫度 | 氯丁橡膠：-10~60℃ 聚氨酯橡膠：-10~80℃ 聚四氟乙烯(F4)：-10~120℃ 聚全氟乙丙烯(F46)：-10~150℃ |
| 介質(zhì)電導(dǎo)率 | >5μs/cm |
| 準(zhǔn)確度等級(jí) | ±1.0% ±0.5% ±0.2% |
| 輸出信號(hào) | 4~20mA電流，脈沖頻率，上下限報(bào)警 |
| 通訊 | RS485/RS232，HART,無線遠(yuǎn)傳(可選) |
| 防護(hù)等級(jí) | IP65、IP68 |
| 防爆等級(jí) | ExdⅡCT3-CT6 |
| 電纜接口 | M18*1.5 |
| 環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度：-10~50℃ 相對(duì)濕度：5%~90% 環(huán)境電磁場(chǎng)：≤400A/m |
| 供電電源 | 85~250VAC 20~36VDC 3.6V電池供電 |
2 公稱通徑與流量范圍
| 公稱通徑 | 流量范圍（m3/h） | 公稱通徑 | 流量范圍（m3/h） |
| mm | 流速0.3～0.5m/s | 流速0.5～10 m/s | mm | 流速0.3～0.5 m/s | 流速0.5～10 m/s |
| 10 | 0.08～0.14 | 0.14～2.8 | 400 | 136～226 | 226～4520 |
| 15 | 0.19～0.32 | 0.32～6.4 | 450 | 172～286 | 286～5720 |
| 20 | 0.34～0.57 | 0.57～11.3 | 500 | 212～353 | 353～7070 |
| 25 | 0.53～0.88 | 0.88～17.7 | 600 | 306～509 | 509～10200 |
| 32 | 0.87～1.45 | 1.45～28.9 | 700 | 416～693 | 693～13850 |
| 40 | 1.35～2.26 | 2.26～45.0 | 800 | 543～905 | 905～18100 |
| 50 | 2.13～3.53 | 3.53～71.0 | 900 | 687～1145 | 1145～22900 |
| 65 | 3.57～5.97 | 5.97～119 | 1000 | 849～1414 | 1414～28300 |
| 80 | 5.43～9.05 | 9.05～181 | 1200 | 1221～2036 | 2036～40700 |
| 100 | 8.49～14 | 14～283 | 1400 | 1662～2771 | 2771～55400 |
| 125 | 13.3～22 | 22～442 | 1600 | 2172～3619 | 3619～72400 |
| 150 | 19.1～32 | 32～636 | 1800 | 2748～4580 | 4580～91600 |
| 200 | 33.9～57 | 57～1130 | 2000 | 3393～5655 | 5655～113100 |
| 250 | 53.1～88 | 88～1770 | 2200 | 4100～6842 | 6842～136800 |
| 300 | 76.2～127 | 127～2540 | 2400 | 4480～8143 | 8143～162800 |
| 350 | 104～173 | 173～3460 | | | |
3. 電極材料的選擇
表2-2
| 電極材料 | 耐蝕性能 |
| 316L不銹鋼 | 適用：1工業(yè)、生活用水，原水井水，城市污水等中性溶液。 2弱腐蝕性酸、堿、鹽。 |
| 哈氏合金B | 適用：1鹽酸（濃度小于10%）等非氧化性酸。 2氫氧化鈉（濃度小于50%），一切濃度的氫氧化銨堿溶液。 3磷酸、有機(jī)酸。 不適用：硝酸 |
| 哈氏合金C | 適用：1混酸，如鉻酸與硫酸的混合溶液。 2氧化性鹽類如Fe+++、Cu++、海水。 3磷酸、有機(jī)酸 不適用：鹽酸 |
| 鈦 | 適用：1鹽，如：（1）氯化物（氯化物/鎂/鋁/鈣/銨/鐵等）。 （2）鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、次氯酸鹽、海水。 2濃度小于50%氫氧化鉀、氫氧化銨、氫氧化鋇堿溶液。 不適用：鹽酸、硫酸、磷酸等還原性酸。 |
| 鉭 | 適用：1鹽酸（濃度小于40%）稀硫酸和濃硫酸，不包括發(fā)煙硫酸。 2二氧化氯、氯化鐵、次氯酸、乙酸鉛等。 3硝酸（包括發(fā)煙硝酸）等氧化性酸、溫度低于80℃的王水。 不適用：堿 |
| 鉑銥 | 適用： 幾乎所有的酸、堿、鹽溶液（包括發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸）。 不適用：王水、銨鹽 |
4.襯里材料的選擇
表2-3
| 襯里材料 | 主要性能 | 適用范圍 |
| 氯丁橡膠 CR | 1、有的彈性，高強(qiáng)的扯斷力，耐磨性能好。 2、耐一般低濃度的酸、堿、鹽的腐蝕，不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕。 | 1、<60℃ 2、自來水、工業(yè)用水、海水、污水、泥漿、礦漿。 |
| 聚氨酯橡膠PU | 1、的耐腐蝕性能（相當(dāng)于天然橡膠的十倍）。 2、耐酸、堿性能較差。 | 1、<80℃ 2、中性強(qiáng)磨損的礦漿、煤漿、泥漿。 |
| 聚四氟乙烯F4 | 1、性能很穩(wěn)定，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機(jī)溶劑。不耐高溫三氟氟化氧、高流速液氧、臭氧的腐蝕。 2、耐磨性和粘結(jié)性能差。 | 1、<120℃ 2、酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) |
| 聚全氟乙丙烯 F46 | 該材料具有聚四氟乙烯的耐腐蝕特性，同時(shí)又有對(duì)金屬的較強(qiáng)粘著特性，具有極優(yōu)良的耐負(fù)壓特性。 | 1、<150℃ 2、酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) |
5.吊裝
流量計(jì)應(yīng)采用正確吊裝方法進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備的安全載荷及防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。禁止在轉(zhuǎn)換器箱體（一體式流量計(jì)）或接線盒（分離型流量計(jì)）處用繩拴接起吊儀表。
6. 正確選擇安裝位置
正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計(jì)都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測(cè)量精度，重者會(huì)影響流量計(jì)的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計(jì)。選擇安裝位置時(shí)應(yīng)注意以下問題：
l 測(cè)量電極的軸線必須近似于水平方向（與水平線夾角一般為10°以內(nèi)）。
l 測(cè)量管道內(nèi)必須充滿液體。
l 流量計(jì)的前方**要有5×D（D為流量計(jì)內(nèi)徑）長度的直管段，后方**要有2×D（D
為流量計(jì)內(nèi)徑）長度的直管段。
l 流體的流動(dòng)方向和流量計(jì)的箭頭方向一致。
l 管道內(nèi)要有真空會(huì)損壞流量計(jì)的內(nèi)襯，需特別注意。
l 在流量計(jì)附近應(yīng)無強(qiáng)電磁場(chǎng)，儀表安裝場(chǎng)所的磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)小于400A/m（避免安裝在大型
電機(jī)或變壓器等設(shè)備附近）。
l 若測(cè)量管道有振動(dòng)，在流量計(jì)的兩邊應(yīng)有固定的支座。
l 測(cè)量不同介質(zhì)的混合液時(shí)，混合點(diǎn)與流量計(jì)之間的距離**要有30×D（D為流量計(jì)內(nèi)徑）。
l 為方便今后流量計(jì)的清洗和維護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道。
l 安裝聚四氟乙烯內(nèi)襯的流量計(jì)時(shí)，連接兩法蘭的螺栓應(yīng)注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內(nèi)襯**用力矩扳手。
l 儀表應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)和過大的溫度變化，同時(shí)要防止腐蝕性液體的滴漏對(duì)儀表造成損害。
l 如果安裝地點(diǎn)易受陽光曝曬，應(yīng)當(dāng)增加遮蔽設(shè)施。
l 安裝傳感器時(shí)，應(yīng)保證測(cè)量管與工藝管道同軸。對(duì)50mm及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過2mm。DN65～DN150其軸線偏離不超過3mm，≥DN200其軸線偏離不超過4mm。
l 法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應(yīng)有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部。
l 緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應(yīng)完整無損，潤滑良好。應(yīng)依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。
l 在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認(rèn)儀表未通電運(yùn)行，防止損壞儀表。
