●概述
防堵取樣、準(zhǔn)確測量，是電廠在風(fēng)壓測量中多年來的一貫追求。對鍋爐運(yùn)行中的一些重要參數(shù)(如爐
膛壓力、煙氣壓力、磨煤機(jī)壓力、一、二次風(fēng)壓、料層差壓等)必須解決防堵問題才能進(jìn)行連續(xù)準(zhǔn)確的測量，且是確保鍋爐正常安全運(yùn)行的重要手段。目前電廠的防堵取壓一般采用常規(guī)的防堵取樣器(如花瓶式內(nèi)置三層防堵機(jī)構(gòu)的取樣器)，這些產(chǎn)品在防堵取壓上雖有一點(diǎn)效果，但不十分明顯，還是經(jīng)常要出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。特別是硫化床鍋爐就更容易堵塞，因硫化床爐膛內(nèi)的燃燒是利用強(qiáng)大的風(fēng)流使物料流動(dòng)起來進(jìn)行充分燃燒，其爐膛內(nèi)的硫化情況是一一個(gè)重要運(yùn)行參數(shù)，但流動(dòng)的物料極易堵塞常規(guī)的防堵取樣器，給鍋爐的安全運(yùn)行帶來一定的影響。
針對上述情況，我廠根據(jù)多年的從事風(fēng)壓取樣防堵裝置的研究成果，綜合流體力學(xué)的原理研制出了BFC環(huán)保型補(bǔ)償式風(fēng)壓測量防堵掃裝置。該裝置地解決了既要防堵取樣又要測量的問題。國內(nèi)其它廠家同類產(chǎn)品的補(bǔ)償裝置置于控制箱內(nèi)，迫使控制箱與測壓點(diǎn)之間的距離在4米之內(nèi)，我廠的BFC環(huán)保型補(bǔ)償式防堵吹掃裝置將補(bǔ)償裝置置于取樣管內(nèi)，使控制箱與測壓點(diǎn)之間的距離在200米以內(nèi)確保準(zhǔn)確測量。同時(shí)該裝置加裝了調(diào)壓穩(wěn)定器，解決了電廠氣源不凈的問題，確保了流量控制器的正常運(yùn)行。該裝置的應(yīng)用為電廠鍋爐安全可靠的運(yùn)行提供了有力的保證。
該裝置具有結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、堵塞測量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，在電力、石油、化工、冶金、建材工業(yè)中將得到廣泛的應(yīng)用。
主要技術(shù)參數(shù)
1、儀表氣源壓力: >0.6Mpa
2、測量誤差:≤0.5 H20mm
3、內(nèi)反吹耗氣量: 0.5~1.5m3/h壓力0.2Mpa (可調(diào))
4、使用環(huán)境-30-70C，相對濕度<95%
5、防護(hù)等級: IP56
6、吹掃裝置取樣頭材質(zhì)1Cr18Ni9Ti
主要特點(diǎn)
1、利用流體力學(xué)的動(dòng)壓補(bǔ)償方法，真實(shí)地在線反映各測點(diǎn)的壓力值。
2、吹掃的壓力大于被測的壓力解決了多粉塵和高溫狀態(tài)下壓力測量管路的堵塞和燒毀現(xiàn)象。
3、采用了調(diào)壓穩(wěn)壓器，可對電廠提供的氣源進(jìn)行穩(wěn)壓，確保流量控制器輸出流量的穩(wěn)定，并能達(dá)到長時(shí)間的可靠運(yùn)行。4、不需進(jìn)行人工吹掃，大大減輕了運(yùn)行中的維護(hù)工作。
5、控制箱防護(hù)等級為1P56,便于安裝，易于維護(hù)，調(diào)節(jié)方便。
6、該裝置特點(diǎn)在于采用一體化結(jié)構(gòu)合理的補(bǔ)償方法，適用于靜壓測量和差壓測量，控制箱與測壓點(diǎn)之間的距離由同類產(chǎn)品的4米增加至200米。
安裝須知
1、恒氣流控制箱采用掛壁式安裝并應(yīng)與水平垂直安裝，確保流量控制器正常指示。安裝人員不可隨意打開恒氣流控制箱，更不能隨意調(diào)節(jié)減壓器和流量控制器(因箱內(nèi)的設(shè)備在出廠前已調(diào)試好)。
2、吹掃取樣頭一般與水平面傾斜角大于30度。爐膛外側(cè)高于爐膛內(nèi)側(cè)，吹掃取樣頭前端縮回爐墻內(nèi)保溫層或水冷壁管表面20~ 50mm。吹掃取樣頭如用在磨煤機(jī)上，如吹掃取樣頭太長可按實(shí)際需要留下合適的長度，多余的鋸掉，但鋸口必須磨光，無毛刺。
3、管路連接應(yīng)采用中14x2的無縫鋼管、不銹鋼管或金屬軟管，連接(焊接)后必須用壓縮空氣將管內(nèi)的垃圾、塵埃吹掃干凈，確保管路內(nèi)清潔。
4、吹掃口、風(fēng)壓口之間的距離不受用戶現(xiàn)場安裝環(huán)境的限制。建議:進(jìn)入鍋爐房到吹掃控制箱進(jìn)氣口的壓縮空氣管須使用≥2寸鋼管，確保其到控制箱的空氣壓力大于0.6Mpo。
5、管路間有焊接的地方一定要焊好無漏氣現(xiàn)象，連接部分加密封墊以確保各接點(diǎn)無漏風(fēng)現(xiàn)象。
6、圖中為三路安裝示意圖，其余為進(jìn)氣口、出氣口。如一個(gè)控制箱內(nèi)配置二路、三路、四路，連接方法相同。
