產(chǎn)品應(yīng)用

孔板流量計(jì)又稱為差壓式流量計(jì),是由一次檢測(cè)件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量積算儀)組成，廣泛應(yīng)用于氣體、蒸汽和液體的流量則量。具有結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點(diǎn);廣泛應(yīng)用于冶金、電力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、輕紡、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、環(huán)境保護(hù)及人民日常生活等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域,是發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn),節(jié)約能源,改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量, 提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平的重要工具在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置無須實(shí)流標(biāo)定即可保證其測(cè)量精度。

2)適用被測(cè)介質(zhì)非常廣泛,幾乎可用于所有氣體、蒸汽和液體的流量測(cè)量。

3)適用直徑比為0.22~0.75，雷諾數(shù)ReD≥5000管道直徑DN50~1000mm,允許外推到5000mm。β=d/D, d-孔板開孔直徑; D-管道實(shí)際內(nèi)徑。

4)使用壓力可高達(dá)32MPa,也可用于負(fù)壓。

5)介質(zhì)溫度范圍: -30*C~+650C。

6)智能型差壓式流量計(jì)采用智能差壓變送器,可根據(jù)被測(cè)對(duì)象流量的變化,通過按鍵或通訊方式現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定差壓值(規(guī)定范圍內(nèi)) ,從而改變流量范圍,使系統(tǒng)流量范圍度大大拓寬。

7)無可動(dòng)部件,機(jī)構(gòu)安全可靠,使用、操作簡單、易掌握,免維修;使用期限長。

使用條件

1)在測(cè)量段,流體必須充滿圓管,并連續(xù)不斷地流經(jīng)節(jié)流裝置。

2)流體在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體。

3)節(jié)流裝置所測(cè)得流體必須是穩(wěn)定流,或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體,不適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測(cè)量。

工作原理

節(jié)流裝置測(cè)量流量的原理是依據(jù)的伯努力流體力學(xué)原理,充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置,在節(jié)流件附近造成局部收縮,流速增加,在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下,根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。如下圖所示在管道中安放- -只節(jié)流件,有流體流過節(jié)流件時(shí),會(huì)在節(jié)流件兩側(cè)產(chǎn)生-個(gè)壓力差(差壓P)，這時(shí)的流量與差壓的平方根成正比，即:

產(chǎn)品類型

1）一體式

2）分體掛式

產(chǎn)品選型

安裝要求及注意事項(xiàng)

一、基本要求:

1.孔板流量計(jì)安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)孔板的編號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標(biāo)有"+” 的-端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接,標(biāo)有“一"的-端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。

2.節(jié)流裝置現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí),嚴(yán)禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑,以防止銳口損傷,影響精度。

3.安裝同軸度要求:節(jié)流件與管道必須同心,偏心距離不大于0.0025D,用戶在焊接操作時(shí)應(yīng)予注意或采取必要的措施。

4.被測(cè)介質(zhì)為氣體或蒸汽且溫度和(或)壓力有較大波動(dòng)時(shí),應(yīng)進(jìn)行溫度和(或)壓力補(bǔ)償。壓力變送器裝設(shè)在下游3D處,熱電偶裝設(shè)在下游5D處。

5.差壓管線應(yīng)有支架,以避免振動(dòng)和有力作用在差壓計(jì)上。

6.孔板流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)配有一-段測(cè)量管至少保持D、后5D的等徑直管段,以提高測(cè)量精度。

7.在孔板流量計(jì)前后若需安裝閥門,選閘閥且在運(yùn)行中全開;調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5D之后的管路中。

8.引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān),通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行。

9.如必須裝調(diào)節(jié)閥,則建議把調(diào)節(jié)閥裝在下游計(jì)算書上要求的直管段長度之后。

10.最后將三閥組中間閥慢慢關(guān)閉(必須關(guān)嚴(yán)) ,正負(fù)引壓管上部的截止閥全部開啟,孔板即可正常

11.孔板-般都要配合差壓變送器使用,導(dǎo)壓管與差壓變送器連接時(shí)要注意正負(fù)壓不要裝反，“H”為正，"L" 為負(fù)。

12.在差壓訊號(hào)管線上不得有可能積留液體或氣體的袋形空間,如不能避免時(shí),應(yīng)裝設(shè)集氣器(或排氣閥)和沉降器(或疏水器)。

13.對(duì)于新設(shè)管路系統(tǒng),必須先經(jīng)掃線后再安裝標(biāo)準(zhǔn)孔板,以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷標(biāo)準(zhǔn)孔板。

14.標(biāo)準(zhǔn)孔板的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。

15.測(cè)量液體流量時(shí)引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件,引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向) , 這對(duì)差玉變送器的零點(diǎn)有影響,應(yīng)通過“零點(diǎn)遷移”來校正。

16.引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承,兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動(dòng)源,測(cè)量水蒸汽流量時(shí),應(yīng)用保溫材料一-同包扎,必須時(shí)(如氣溫0C以下)加伴熱管防止結(jié)冰。在測(cè)量臟污流量時(shí),應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。

17.引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測(cè)流體是氣體時(shí),引壓管路(包括差壓計(jì)的壓力腔)內(nèi)全部是氣相;被測(cè)流體是液體時(shí),引壓管路內(nèi)全部是液相,不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的點(diǎn)裝排水閥或在點(diǎn)裝排閥,在新裝或檢修差壓變送器時(shí)時(shí)應(yīng)特別注意。

使用維護(hù)

1.須經(jīng)常對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行檢查,以防堵塞外,對(duì)室外的導(dǎo)壓管應(yīng)予適當(dāng)保溫,以防凝固或凍結(jié)。如管線(垂直段)相當(dāng)長,應(yīng)避免由于溫差導(dǎo)致的虛假壓差,此時(shí)建議把兩根差壓管線靠近敷設(shè)并-起包在保溫層內(nèi)。

2.節(jié)流裝置使用- -段時(shí)間后,由于液體中有固體顆粒,氣體中有液體小滴或其它雜質(zhì),尖銳的入口將被磨鈍,從而使流出系數(shù)增大,造成附加誤差,此時(shí)應(yīng)考慮調(diào)換節(jié)流件;另外,節(jié)流裝置長期使用后,在孔板上游側(cè)下角容易堆積污物,這會(huì)使流出系數(shù)變化,因此要定期檢查,排除污物。

3.變送器零點(diǎn)漂移也會(huì)引起測(cè)量誤差,使用過程中應(yīng)定期對(duì)差壓變送器進(jìn)行校準(zhǔn)。

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