BAUREIHE XGRAPHIT
XGRAPHIT series
Hochtemperatur?fen mit graphitischen Heizelementen
High temperature furnaces with graphite and CFC heating elements
Anwendungen / Applications
Graphitieren / Graphitizing
Sintern / Sintering
Schmelzen / Melting
Reinigen von kohlenstoffhaltigen Materialien / Cleaning of carbon parts
Charakterisieren von Materialen bei Hochtemperatur /
Characterizing of materials at high temperatures
Vorzugs-Bauweise: Vertikalanlage als Hubbodenofen (XGRAPHIT-VF Bottom)
Preferred version:Vertical furnace as bottom loader (XGRAPHIT-VF Bottom)
Type |
| XGRAPHIT-VF Bottom |
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Max. | 1.400°C / 1.800°C / 2.200°C / 3.000°C | 1.400°C / 1.800°C / |
temperature | 2.200°C |
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Working space | ? 150 mm | ? 200 mm | ? 300 mm | ? 500 mm | ? 800 mm |
H 300 mm | H 400 mm | H 600 mm | H 1.000 mm | H 1.500 mm |
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Working volume | 5 l | 12 l | 42 l | 196 l | 753 l |
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Foot print | W 2.500 mm | W 3.000 mm | W 3.500 mm | W 4.500 mm | W 6.000 mm |
(incl. cabinet |
x | x | x | x | x |
and |
D 2.500 mm | D 3.000mm | D 3.500 mm | D 4.500 mm | D 6.000 mm |
transformers) |
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Height | 3.500 mm | 3.500 mm | 4.000 mm | 5.000 mm | 6.000 mm |
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Bewegter Hubboden zum Chargieren
Movable Bottom flange for charging
Beispiel: XGRAPHIT Hubbodenofen
Example: XGRAPHIT Bottom loader furnace
Bauweise: Vertikalanlage als Toplader (XGRAPHIT-VF Top)
version: Vertical furnace as top loader (XGRAPHIT-VF Top)
Type |
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| XGRAPHIT-VF top |
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Max. | 1.400°C / 1.800°C / 2.200°C / 3.000°C |
| 1.400°C / 1.800°C / |
temperature |
| 2.200°C |
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Working space | ? 150 mm | ? 200 mm |
| ? 300 mm |
| ? 500 mm | ? 800 mm |
H 300 mm | H 400 mm |
| H 600 mm |
| H 1.000 mm | H 1.500 mm |
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Working volume | 5 l | 12 l |
| 42 l |
| 196 l | 753 l |
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Foot print | W 2.500 mm | W 3.000 mm |
| W 3.500 mm |
| W 4.500 mm | W 6.000 mm |
(incl. cabinet |
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x | x |
| x |
| x | x |
and |
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D 2.500 mm | D 3.000mm |
| D 3.500 mm |
| D 4.500 mm | D 6.000 mm |
transformers) |
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Height | 3.500 mm | 3.500 mm |
| 4.000 mm |
| 5.000 mm | 6.000 mm |
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Bewegter Deckel zum Chargieren
Movable Top flange for charging
Beispiel: XGRAPHIT Top
Lader Ofen
Example: XGRAPHIT Top loader furnace
Bauweise: Horizontalanlage mit Fronttür (XGRAPHIT-HF)
version: Horizontal furnace with front door (XGRAPHIT-HF)
Type |
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| XGRAPHIT-HF |
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Max. |
| 1.300°C / 1.800°C / 2.200°C |
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temperature |
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Working space | ? 200 mm | ? 300 mm | ? 500 mm | ? 800 mm | ? 1.000 mm |
L 400 mm | L 600 mm | L 1.000 mm | L 1.500 mm | L 3.000 mm |
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Working volume | 12 l | 42 l | 196 l | 753 l | 2.355 l |
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| W 2.000 mm | W 3.000 mm | W 3.000 mm | W 3.000 mm | W 3.500 mm |
Foot print | x | x | x | x | x |
| D 2.000mm | D 3.000 mm | D 4.000 mm | D 6.000 mm | D 7.500 mm |
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Height | 2.500 mm | 2.500 mm | 3.000 mm | 3.000 mm | 3.500 mm |
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Beispiel: XGRAPHIT Horizontal Ofen / Example: XGRAPHIT Horizontal furnace
Bezeichnung / Declaration
T…..Maximumtemperatur / Maximum temperature
W…D…H…Dimension Arbeitsraum / Dimensions of working space (also possible ?…H…)
V….Enddruck / Final vacuum
MFC…Anzahl der Gastr?nge / Number of gas lines with Mass Flow Controllers
Beispiel / Example:
XGRAPHIT-VH TopT3000B400L400H600V1E-3MFC3
XGRAPHIT
Toplader
Max. Temp. 3.000°C
Working space
Width 400 mm
Depth 400 mm
Height 600 mm
Basisausstattung / Basic equipment
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| Alle Typen von XGRAPHIT / |
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| All types of XGRAPHIT |
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Material Kessel | Material vessel | Edelstahl | Stainless steel |
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Türverschluss |
| Elektropneumatischen | Electropneumatic |
Door locking | Kniehebelspannern |
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| clamps |
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| Graphit oder |
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Heizelemente | Heating elements | Kohlefaserverst?rktem | graphite or CFC |
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| Kohlenstoff (CFC) |
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| Graphithartfilz, |
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| Graphitweichfilz oder | graphit hard felt / |
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| Kohlenstoffschaum, nach | graphite soft felkt |
Isolation | Thermal insulation | Bedarf | or graphite foam, |
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| oberfl?chenbehandelt | surface coated or |
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| oder | covered |
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| oberfl?chengeschützt |
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Vakuumpumpe | Vacuum pump | Drehschieberpumpe | rotary vane pump |
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Enddruck im leeren | Final vacuum in |
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| 1 mbar |
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und kalten Ofen | empty and cold | 1 mbar |
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| furnace |
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Gasstr?nge | Gas lines | Einer | One |
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Gasflussregelung | Gas flow control | Mass Flow Controller | Mass Flow Controller |
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| Stabiles, geschwei?tes | Stable welded |
Gestell | Frame | Stahlgestell, | steel frame coated |
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| pulverbeschichtet |
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| Hochstromtransformatore | high current |
Leistungsregelung |
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Power control | n und Thyristoren | transformer and |
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| thyristor |
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Temperaturmessung | Temperature | Pyrometern durch | pyrometer through |
| Schaugl?ser |
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| measurement | view glasses |
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Steuerung | Controller | Siemens S7-300 | Siemens S7-300 |
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| Touch Screen |
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Bedienung |
| Display direkt am | Touch Screen Display |
Operation |
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| Ofen | direct at the furnace |
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Datenspeicherung | Data storage | Automatisch | Automatically |
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Bedienmodus |
| Vollautomatisch | fully automatic or |
Operation mode | oder manuell |
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| manuel |
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überwachung |
| Fluss und |
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Monitoring cooling | Temperatur in | Flow and temperature |
Kühlwasser |
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water | jedem Kreis | in every circuit |
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übertemperatur- |
| Mit separatem | Separate |
Obertemperature | überwachungssyst |
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schutz |
| Overtemperature |
protection | em |
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| safety system |
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Alarmmeldung | Alarm indication | Optisch / akustisch | Visible / acoustic |
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Optionen / Options
Konstruktive Optionen
Options for construction
Haubenofen mit horizontal verfahrbarem Ofenherd /
Hood furnace with horizontal movable furnace heart
(nur für Bauart VF-Top / only for VF-Top)
Manuell, oder elektrisch verfahrbarer Ofenherd zum besseren Chargieren / Manual or electromechanical movable Furnace heart
Beispiel XGRAPHIT als Haubenofen mit Ofenherdverfahrung /
Example XGRAPHIT as hood furnace with movable furnace heart
Ausführung als uniaxiale Heisspresse
Modification as uniaxial Hot pres
XGRAPHIT in Verbindung mit einem Pressensystem /
XGRAPHIT in combination with uniaxial press system
Max. Temperatur 2.500°C /
Max. temperature 2.500°C
Max. Presskraft ca. 500 kN /
Max. force appr. 500 kN
Ein- oder zweiseitige Pressung m?glich /
Press movement possible from one or two sides
Pressetext
Werkstoffe von morgen - Partnerschaft für die Zukunft: Xerion und Hegewald & Peschke entwickeln neue Gro?last-Hei?presse
Neuentwicklung: Servohydraulische 500 kN-Hei?presse für Vakuum- und Schutzgasbetrieb bis 1.500 °C Spezialpresse Gegenl?ufige Laststempel lassen sich beidseitig unabh?ngig weg- oder lastgeregelt steuern High-Tech-Legierungen: Herstellung von gro?formatigen Bauteilen für die technische Keramik und Metallurgie-Branche
Die neue Gro?last-Heisspresse
Nossen/ Freiberg, - die Hegewald & Peschke Me?- und Prüftechnik GmbH hat gemeinsam mit der Xerion Advanced Heating GmbH eine neue uniaxiale Gro?last-Hei?presse für das Sintern pulvermetallurgischer Speziallegierungen entwickelt. Diese zeichnet sich u.a. durch eine sehr gro?e lichte Weite des Pressenrahmens (Breite 1.300 mmm / H?he 5.000 mm) aus, die ein nutzbares Ofenvolumen von 260 Liter erm?glicht. Die Presse kann wahlweise manuell oder vollautomatisch beladen und betrieben werden. Sie ist damit sowohl für Forschung und Entwicklung als auch für industrielle Anwendung in der Metallurgie und technischen Keramik geeignet. Der Sinterprozess erfolgt in Vakuumatmosph?re und bei Temperaturen von bis zu 1500 °C. Zus?tzlich wird das Material horizontal von zwei Seiten mittels Laststempeln und einer Kraft von bis zu 500 kN verpresst. Nach achtmonatiger gemeinsamer Entwicklungszeit wird die neue Hei?presse jetzt in zweifacher Ausführung an einen Kunden in der Gro?forschung ausgeliefert.
1Entwicklung einer kundenspezifischen Hochtemperaturpresse
Die XERION ADVANCED HEATING GmbH ist auf die Herstellung von elektrisch beheizten ?fen mit den Schwerpunkten Vakuum- und Schutzgasatmosph?ren spezialisiert. Zu den Kunden z?hlen renommierte Vertreter der Keramik- und Metallurgie-Branche, die Solar- und Halbleiterindustrie, Prüflabore sowie Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen. Gemeinsam mit den Mess- und Prüftechnikspezialisten der Hegewald & Peschke GmbH wurde für einen internationalen Kunden aus dem Bereich Gro?forschung eine neue Hei?presse für das Sintern von pulvermetallurgischen Legierungen entwickelt. Beide Unternehmen haben bereits gemeinsame Kundenprojekte realisiert, so bspw. für die Technischen Universit?ten Freiberg und Dresden.
In ca. acht Monaten Entwicklungs- und Konstruktionszeit entstａnd eine innovative Hei?presse, die in der Kombination aus Abmessung, Druck, Temperatur, Vakuum und beidseitiger Krafteinwirkung auf den Probenzylinder neue Ma?st?be setzt. Besonders die beidseitige Krafteinleitung stellt ein Novum für Pressen dieser Dimension dar.
Die Anlage wurde jetzt in zweifacher Ausführung an einen Kunden in der Gro?forschung ausgeliefert.
2Besonderheiten des Temperiersystems
Das neu entwickelte Temperiersystem der Xerion GmbH arbeitet unter Vakuumatmosph?re von bis zu ca. 10-5 mbar, bei einer Maximaltemperatur von 1500 °C sowie unter besonders hohem Druck. Der spezielle Sinterprozess erzielt hierbei nur dann das gewünschte Resultat, wenn die entsprechenden Parameter permanent und pr?zise überwacht und eingehalten werden k?nnen. Um eine m?glichst hohe
Materialqualit?t zu erreichen, wird die Probe zudem von oben und unten gleichm??ig mit einer Kraft von bis zu 500 kN verpresst.
"Auf der Suche nach einer geeigneten Presse haben wir uns mit zahlreichen Herstellern in Verbindung gesetzt", erkl?rt Dr. Uwe Lohse, Gesch?ftsführer der Xerion GmbH. "Viele sind auf die Serienfertigung in den Bereichen Automobil- und Pharmaindustrie spezialisiert - die Entwicklung einer gro?formatigen und auf unsere Anforderungen zugeschnittenen Presse erschien schwierig. Die Hegewald & Peschke GmbH hat uns schlie?lich vor allen durch ihre Flexibilit?t und Probleml?sungskompetenz überzeugt."
