a)切割模塊范圍：0.05mm2到50.00mm2；轉(zhuǎn)速：2800rpm；儀器能夠全自動上下左右移動，切割、研磨，完成后復(fù)位，無需人工操作

a) 切割模塊 
范圍：0.05mm2  到 50.00mm2； 
轉(zhuǎn)速：2800 rpm； 
儀器能夠全自動上下左右移動，切割、研磨，完成后復(fù)位，無需人工操作。 
端子自動切割、研磨，時間為 60S； 
X、Z兩軸伺服自動控制系統(tǒng)，功率：40W； 
能夠?qū)崿F(xiàn)自動送料切割和研磨。 
b) 打磨模塊 
打磨轉(zhuǎn)速：1400 rpm/min； 
磨盤直徑：120mm； 
Z 微調(diào)范圍：自動可設(shè)置； 
c) 蝕化部分 
專用技術(shù)清洗液；不發(fā)黑、無氣味、無毒、清洗作用好。  
d) 圖片攝取部分 
端子切割、研磨完畢后，在攝取圖片時，端子夾具可精準(zhǔn)定位在攝像頭的下方，不需手持夾具； 
視頻的總倍率 20~300X； 
高品質(zhì)，低失真的光學(xué)儀器； 
放大倍數(shù)： 0.7X/1X/1.5X/2.0X/2.5X/3.0X/3.5X/4.0X/4.5X 
檔位定倍：0.7~4.5（全部）； 
超亮的白色 LED 光源可6節(jié)控制。 
e) 分析及存檔部分 
300萬像素高清工業(yè)攝像頭，USB2.0接口，及配套軟件； 
測試軟件具有自動尋邊、魔鏡尋邊、手動定點尋邊等功能；大大避免了全自動搜索中出現(xiàn)的缺陷或不足之處，能夠縮短了測試時間，單個測試時間為 3-5min完成。 
軟件自動進(jìn)行判別是否合格（CH、CB、Cbm、AW、LA、FA、CFE、GH、GB、SB 以及壓縮比）； 
f) 電源 
220 VAC，50Hz，300W
110 VAC，60Hz，300W
體積和重量 
重量：80 kg±10 kg

整套系統(tǒng)由端子裁切、研磨設(shè)備（一體機(jī)）、腐蝕（專用）、顯微成像系統(tǒng)、端子分析系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)鑒定尺（0.1mm)、LED光源、計算機(jī)等單元組成，端子顯微分析系統(tǒng)能觀察物體時立體感強(qiáng)，成像清晰，具有較長的工作距離，采用人體力學(xué)設(shè)計，模塊化組合，流水線式工作流程，讓操作更方便快捷。 省時省力，極大地提高了端子斷面質(zhì)量檢驗的速度。 

整車線束應(yīng)符合：VW60330，QC/T29106-2004 汽車低壓電線束技術(shù)條件
（1）規(guī)定了檢驗線束尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。
（2）規(guī)定了電線束中所用材料和零部件所符合的性能要求。
（3）規(guī)定了端子與線束的連接方法及連接后應(yīng)符合的要求。
（4）規(guī)定了端子與線束連接點應(yīng)符合的要求。
（5）密封塞在壓接時不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護(hù)套之間不應(yīng)有目視可見的間隙。
（6）電線束包扎時，應(yīng)緊密均勻，不應(yīng)松散。采用保護(hù)套管時，無位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。
（7）電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。
（8）電線束中線路導(dǎo)通率無短路、錯路現(xiàn)象。
（9）電線束需要進(jìn)行耐高、低溫、濕度循環(huán)變化性能試驗；耐振動性能試驗；耐鹽霧性能試驗；耐工業(yè) 溶劑性能試驗等。