一、應(yīng)用用途：
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑材料難燃性能的測(cè)定。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑材料難燃性試驗(yàn)的試件制備、試驗(yàn)操作、試驗(yàn)裝置，試件燃燒后剩余長(zhǎng)度的判定、判定條件及試驗(yàn)報(bào)告。
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
符合GB/T8625-2005《建筑材料難燃性試驗(yàn)方法》。
三、試驗(yàn)裝置：
本方法的試驗(yàn)裝置主要包括燃燒豎爐及測(cè)試設(shè)備兩部分。
1.燃燒豎爐。
燃燒豎爐主要由燃燒器、燃燒室、試件支架、空氣穩(wěn)流層及煙道等部分組成。
其外形尺寸為1020mmX1020mmX3930mm。
1.1燃燒室。
燃燒室由爐壁和爐門構(gòu)成，其內(nèi)空間尺寸為80mmX800mmX2000mm。
爐壁為保溫夾層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如下圖2。
爐門分為上、下兩門，分別用鉸鏈與爐體連接，其結(jié)構(gòu)與爐壁相似。
兩門借助手輪和固定螺桿與爐體閉合。
在上爐門和燃燒室后壁設(shè)有觀察窗。
1.2燃燒器。
燃燒器水平置于燃燒室中心，距爐底1000mm處。
1.3試件支架。
試件支架為高1000mm的長(zhǎng)方形框架，框架四個(gè)側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)試件安裝距離的螺桿，框架由角鋼制成。
1.4空氣穩(wěn)流層。
空氣穩(wěn)流層為一角鋼制成的方框，設(shè)置于燃燒器下方，方框底部鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，其上鋪設(shè)多層玻璃纖維氈。
1.5煙道。
燃燒豎爐的煙道為方形的通道，其截面積為500mmX500，并位于爐子頂部，下部與燃燒室相通，上部與外部煙囪相接。
1.6供氣。
為在燃燒室內(nèi)形成均勻氣流，在爐體下部通過Φ200mm管道以恒定的速率及溫度輸入空氣。
2.測(cè)試設(shè)備。
燃燒豎爐的測(cè)試設(shè)備包括流量計(jì)、熱電偶、溫度記錄儀、溫度顯示儀表及爐內(nèi)壓力測(cè)試儀表等。
2.1流量計(jì)。
甲烷氣和壓縮空氣流量的測(cè)定，選用精度2.5級(jí)，量程范圍為（0.25~2.5）m³/h的流量計(jì)。
2.2熱電偶。
煙道氣溫度和爐壁濕度的測(cè)定均采用精度Ⅱ級(jí)，絲徑為0.5mm，外徑不大于3mm的鎳鉻-鎳硅凱裝燃電偶。安裝部位見上圖2。
2.3溫度記錄儀及顯示儀表。
溫度測(cè)定采用微機(jī)顯示和記錄，其測(cè)試精度為1℃。
也可采用與熱電偶配套的精度為0.5級(jí)的可連續(xù)記錄的電子電位差計(jì)或其他合適的可連續(xù)記錄儀表。
3.爐內(nèi)壓力。
在距爐底2700mm的煙道部位，距煙道壁100mm處設(shè)置T型爐壓測(cè)試管，T型管內(nèi)徑10mm，頭寬100mm，通過一臺(tái)精度0.5級(jí)的差壓變送器與微機(jī)或其他記錄儀相連，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。
4.燃燒豎爐中各組件的校正試驗(yàn)。
4.1熱荷載的均勻性試驗(yàn)。
為確保試驗(yàn)時(shí)試件承受熱荷載的均勻性，將4塊1000mmX3mm的不銹鋼板放置于試件架上，在距各不銹鋼板底部200mm處的中心線上，牢固地設(shè)置1支鎳鉻-鎳硅熱電偶，按第5章規(guī)定的操作程序進(jìn)行試驗(yàn)。
當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行10min后，從上述不銹鋼板上四支熱電偶所測(cè)得的溫度平均值應(yīng)滿足540℃±15℃。
否則，裝置應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，該試驗(yàn)必須每3個(gè)月進(jìn)行一次。
4.2空氣的均勻性試驗(yàn)。
在燃燒豎爐下爐門關(guān)閉的供氣條件下，在空氣穩(wěn)流層的鋼絲網(wǎng)上取5點(diǎn)，距網(wǎng)50mm處，采用測(cè)量誤差不大于10%的熱球式微風(fēng)速儀或其他具有相同精度的風(fēng)速儀，測(cè)量每點(diǎn)的風(fēng)速。
5個(gè)測(cè)速點(diǎn)所測(cè)得的風(fēng)速的平均值換算成氣流量，并應(yīng)滿足豎爐規(guī)定的（10±1）㎡min的供氣量，該項(xiàng)試驗(yàn)必須每半年進(jìn)行1次。
4.3煙氣溫度熱電偶的檢查。
為確保煙氣溫度測(cè)量的準(zhǔn)確，每月至少應(yīng)進(jìn)行1次煙氣溫度熱電偶的檢查，有煙垢應(yīng)除去，熱電偶發(fā)生位移或變形的應(yīng)校正到規(guī)定位置。
