混凝土坍落度筒簡介： 該儀器適用于坍落度為1cm-15cm，Zui大骨料粒徑不大于40cm的塑性混凝土坍落度試驗。坍落度測試儀是教學、培訓和實驗室的理想設(shè)備。儀器使用方便，維護方便 混凝土坍落度筒體影響因素： 混凝土原材料的影響 沙河水沖砂由于存放時間和批次不同，含水量不穩(wěn)定，試驗測定含水量有很大局限性。一般來說，粗骨料的含水量相對穩(wěn)定，但有時會發(fā)生變化。原因是骨料

    混凝土坍落度筒簡介：

    該儀器適用于坍落度為1cm-15cm，Zui大骨料粒徑不大于40cm的塑性混凝土坍落度試驗。坍落度測試儀是教學、培訓和實驗室的理想設(shè)備。儀器使用方便，維護方便

    混凝土坍落度筒體影響因素：

    混凝土原材料的影響

    沙河水沖砂由于存放時間和批次不同，含水量不穩(wěn)定，試驗測定含水量有很大局限性。一般來說，粗骨料的含水量相對穩(wěn)定，但有時會發(fā)生變化。原因是骨料廠多為露天存放，雨后骨料含水量變化，攪拌混凝土時，骨料吸水率不同會引起混凝土坍落度不同程度的偏差

    受機械和攪拌時間的影響

    混凝土攪拌時間長會增加骨料吸水率，減少混凝土熟料中的自由水，造成混凝土坍落度損失

    混凝土攪拌機械的測量系統(tǒng)誤差也會造成混凝土坍落度損失。通過多次試拌計算調(diào)整混凝土配合比。由于測量不準確，任何類型的材料都會改變裝置中材料的比表面積。材料的比表面積變化越大，坍落度隨時間的損失越大

    混凝土運輸機械的影響

    混凝土攪拌車的運輸距離和時間越長，由于化學反應(yīng)、水分蒸發(fā)、，骨料吸水等原因，導(dǎo)致混凝土坍落度隨時間的損失，以及混凝土皮帶機和翻斗造成的砂漿損失，這也是混凝土澆筑過程中混凝土坍落度損失

    影響混凝土澆筑速度

    的一個重要原因，混凝土熟料到達倉面時間越長，由于化學反應(yīng)、水分蒸發(fā)、骨料吸水等原因，混凝土熟料中的游離水會迅速減少，造成坍落度損失。特別是當混凝土暴露在帶式輸送機中時，其表面與外部環(huán)境接觸面積大，水分蒸發(fā)迅速，對混凝土坍落度損失影響很大。據(jù)實測，溫度在25℃左右時，混凝土熟料現(xiàn)場坍落度損失在半小時內(nèi)可達4cm

    混凝土澆筑時間的影響

    不同的混凝土澆筑時間也是混凝土坍落度損失的重要原因。上午和晚上的影響較小，中午和下午的影響較大。早晚氣溫低，水分蒸發(fā)緩慢。中午和下午溫度高，水分蒸發(fā)快。失水越快，混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性和粘結(jié)性越差，質(zhì)量越難以保證

    混凝土坍落度筒體試驗方法：

    ●筒體旁底板混凝土拆除后，將坍落度筒體垂直、平穩(wěn)地吊起。坍落度筒的提升過程應(yīng)在5~10s內(nèi)完成；從開始裝載到提升坍落度筒的整個過程應(yīng)連續(xù)進行，并應(yīng)在150s

    內(nèi)完成●提升坍落度筒體后，測量筒體高度與坍落后混凝土樣嘴高點的高差，即混凝土混合料的坍落度值；坍落度筒吊離后，若混凝土坍塌或一側(cè)被剪切，應(yīng)重新取樣進行進一步測量；如果在第二次試驗中仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表明混凝土的和易性不好，應(yīng)記錄下來以備將來參考

    ●在測量坍落度時，可通過目視檢查評估混凝土混合物的以下性能，如表5-2所示，并記錄以備將來參考

    ●濕潤坍落度筒和底板，坍落度筒內(nèi)壁和底板不得有露水。底板應(yīng)放在堅實的水平面上，圓筒應(yīng)放在底板的中心，然后用腳踩在兩側(cè)的腳板上。在裝載期間，坍落度筒應(yīng)保持固定位置

    ●將攪拌好的混凝土試件分三層均勻放入筒體中，使每層搗實后的高度約為筒體高度的1/3。每層用搗棒搗25遍。夯實應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行。每次夯實應(yīng)均勻分布在該路段上。在搗固筒側(cè)面插入混凝土時，搗固桿可稍微傾斜。夯實底層時，夯實桿應(yīng)貫穿整個深度。夯實第二層和頂層時，夯實桿應(yīng)穿透該層表面至下一層；澆筑頂層時，混凝土澆筑應(yīng)高于筒體開口。搗實過程中，如果混凝土沉入筒口以下，應(yīng)隨時添加。頂層插入夯實后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平

    混凝土坍落度筒參數(shù)：

    ●上開孔直徑：Φ100mm.

    ●下口直徑：Φ200mm.

    ●筒體高度：300mm

    ●搗固桿：Φ16mm.

    ●其他工具：木尺、小鋼尺、鋼板。