平直度是熱軋軋制過(guò)程中的一個(gè)重要控制指標(biāo)，直接影響和決定產(chǎn)品的最終質(zhì)量，因此，熱軋板帶平直度檢測(cè)技術(shù)在板帶軋制生產(chǎn)過(guò)程中占據(jù)非常重要的地位。
關(guān)于平直度檢測(cè)的研究始于上世紀(jì)六十年代，幾乎所有能夠反映平直度質(zhì)量的物理量都被嘗試用于平直度檢測(cè)方法的研究。依據(jù)板帶平直度檢測(cè)裝置的檢測(cè)方式可將其劃分為兩類:與板帶直接接觸的平直度檢測(cè)裝置為接觸式;不與板帶接觸的為非接觸式平直度檢測(cè)裝置。冷軋板帶一般在大張力下軋制，溫度較低，生產(chǎn)環(huán)境好，通常采用接觸式測(cè)量裝置，典型的有瑞典ABB公司的分段輥式和英國(guó)DAVY公司的空氣軸承式平直度檢測(cè)裝置。但是，由于熱軋板帶與冷軋板帶的生產(chǎn)工藝和環(huán)境不同，一般在微張力下軋制，板帶的振動(dòng)、漂浮、橫向移動(dòng)和高溫對(duì)接觸式平直度檢測(cè)方法產(chǎn)生的干擾較大，而通常采用非接觸式檢測(cè)裝置測(cè)量平直度。
■ 高精度測(cè)量，如實(shí)的精確的反映鋼板的平直度狀況，為操作者或控制系統(tǒng)提供可靠的在線信息。
■ 良好的適應(yīng)性，可以用于測(cè)量不同材質(zhì)、不同規(guī)格的產(chǎn)品，在軋制線的惡劣環(huán)境中可以長(zhǎng)時(shí)間的工作而不發(fā)生故障或降低精度。
■ 安裝方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。
■ 對(duì)帶材不造成任何損傷。
■ 跟接觸式測(cè)量相比,非接觸式測(cè)量對(duì)帶材無(wú)任何損傷.
■ 場(chǎng)范圍測(cè)量,直接測(cè)量板帶2米范圍內(nèi)的表面輪廓,轉(zhuǎn)換為板帶平直度.相對(duì)于其他基于點(diǎn)光源或線光源的平直度測(cè)量設(shè)備,輸出更穩(wěn)定.板帶震動(dòng)和彈跳等其他因素對(duì)測(cè)量影響更小.
■ 板帶正常通過(guò)平直度檢測(cè)儀10ms后即可輸出個(gè)平直度測(cè)量結(jié)果。
■ 整個(gè)測(cè)量設(shè)備核心部件由1個(gè)面陣相機(jī),一個(gè)面光源組成,無(wú)其他多余設(shè)備.相對(duì)于點(diǎn)光源或線光源的平直度測(cè)量設(shè)備安裝和維護(hù)起來(lái)更加簡(jiǎn)單.
■ 特殊設(shè)計(jì)的面陣光源壽命長(zhǎng)達(dá)3萬(wàn)小時(shí),3萬(wàn)小時(shí)后光強(qiáng)衰減不超過(guò)10%.
■ 高速度圖像處理計(jì)算機(jī)加優(yōu)化的傅里葉表面輪廓計(jì)算算法,每10ms即可計(jì)算出2m*2m范圍內(nèi)的板帶表面輪廓,可輕松面對(duì)22m/s(1320m/min)的板帶運(yùn)行速度.
■ 應(yīng)用范圍廣,只要板帶在無(wú)張力情況下的潛在平直度缺陷暴露出來(lái)。熱軋、冷軋、矯直、平整等生產(chǎn)線上均可測(cè)量。
■ 軟件界面與功能可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要定制。
ABLYY-HMP-100非接觸式平直度檢測(cè)儀系統(tǒng)是基于投影條紋三維輪廓檢測(cè)技術(shù)原理研制的非接觸檢測(cè)設(shè)備，具有安裝方便、維護(hù)量小、使用廣泛、性價(jià)比高等特點(diǎn)；系統(tǒng)投用后，可極大穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；對(duì)在生產(chǎn)制造過(guò)程中產(chǎn)生的平直度變化進(jìn)行檢測(cè)、分析、定位等。而且本系統(tǒng)的應(yīng)用使產(chǎn)品定級(jí)更加準(zhǔn)確可靠。 不僅能提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，降低質(zhì)量成本；而且能夠大幅降低人工檢測(cè)的危險(xiǎn)性及誤檢率。能夠?yàn)槠髽I(yè)跨越式的提升經(jīng)濟(jì)效益和的企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)。
