概述：
根據(jù)需方工藝要求，物料為液態(tài)，含有有機溶劑無水乙醇，干燥后粉體顆粒有機溶劑含量低，處理量10 ㎏/h。設(shè)計進風(fēng)溫度大于 220℃，干燥介質(zhì)氮氣循環(huán)，循環(huán)介質(zhì)中氧氣含量小于 3%以下。物料接觸部分SUS304。系統(tǒng)所有電機防爆，操作箱防爆，防爆等級： ExDIIBT4。
1、 生產(chǎn)工藝采用閉式噴霧造粒設(shè)備，酒精回收，造粒后的粉體呈圓球型狀，粒度要求 30～40μm。
2、 處理量：5～10 ㎏/h。
3、設(shè)備要求內(nèi)外鏡面處理。方便清洗。
4、設(shè)備組裝完畢，需方帶料現(xiàn)場試驗驗收，確認(rèn)合格后發(fā)貨。
5、制作畢，焊接部分打磨處理去毛刺，設(shè)備內(nèi)部清 理潔凈，所有部件確認(rèn)為全新部件與粉料有接觸的部件都不可使用涂層進行處理。所有材質(zhì)均采用和杭州同等材質(zhì)制 作，實驗結(jié)果均滿足要求。干燥室加熱器件要求無老化鐵銹的污染。
6、產(chǎn)品回收率達到 95%以上。
7、試驗驗收現(xiàn)場培訓(xùn)需方操作人員熟練操作、調(diào)節(jié)參 數(shù)、處理設(shè)備使用過程中解決問題。
一、 干燥工藝：
氮氣經(jīng)過風(fēng)機動力進入電加熱換熱室，經(jīng)過充分換熱以后螺旋狀進入干燥塔。物料在料桶內(nèi)由過濾網(wǎng)過濾，經(jīng)過送料泵送入離心霧化器，高轉(zhuǎn)速的霧化盤令料液切向霧化成細(xì)小顆粒，與熱風(fēng)充分接觸，短時間內(nèi)達到干燥的目的。
霧化器根據(jù)傳動機構(gòu)分為氣動式和電動式：氣動式是以壓縮空氣作為動力驅(qū)動，通過氣壓大小調(diào)節(jié)霧化盤的轉(zhuǎn)速大小，控制霧化程度；電動式以電機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)霧化盤的轉(zhuǎn)速，電機通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。變頻器對電機和傳動軸運轉(zhuǎn)具有保護作用。
物料在下降過程中進一步干燥，達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。產(chǎn)品經(jīng)過主塔下部進入旋風(fēng)分離器撲集進入料倉。
尾氣由布袋除塵濾袋 800 目過濾后，經(jīng)過引風(fēng)機進入氮氣冷卻室，冷卻至常溫狀態(tài)并冷凝回收無水乙醇。冷凝后的無水乙醇經(jīng)過排液閥進入溶劑罐。降溫除濕后的尾氣再次經(jīng)過加熱器加熱到設(shè)定溫度進入主塔循環(huán)利用。達到整體密閉循環(huán)，避免尾氣外露。
干燥過程中進風(fēng)溫度可控，物料的加料量可調(diào)節(jié)，霧化盤的霧化轉(zhuǎn)速可控制霧化細(xì)度，所以生產(chǎn)過程中設(shè)備可以充分保證產(chǎn)品質(zhì)量。
全套干燥工藝采用封閉式操作，物料經(jīng)過處不銹鋼 SUS304 制作，根據(jù)物料要求，避免腐蝕。外壁 SUS304 封面。加料方式采用自動機械式，自動化程度高。
整個系統(tǒng)電機防爆等級：ExDIIBT4,電氣控制柜采用防爆箱。所有風(fēng)管連接法蘭采用按照HG/T20592-2009 國標(biāo)1.0MP標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼。法蘭之間密封墊片采用四氟墊。
此套干燥工藝，根據(jù)物料特殊性，采用閉路循環(huán)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)所有進出料口配有真空蝶閥。
濾芯除塵器出風(fēng)管道配有可觀測視鏡，對稱放置照明燈。觀察布袋粉塵是否外漏，并及時處理。布袋除塵器箱體布置泄爆口，確保安全。
系統(tǒng)內(nèi)部溫度、風(fēng)壓、氧氣含量檢測儀、加料頻率、風(fēng)機頻率， 現(xiàn)場可以觀察并連接控制系統(tǒng)，有氧檢測并報警儀信號通過變送器輸送信號連接到DCS 系統(tǒng)。
具體設(shè)備流程如圖。
二、 設(shè)計計算及機型選型:
2.1、蒸發(fā)溶劑量：W= 10 ㎏/h 按照較大規(guī)格選型，留有調(diào)節(jié)余量。取，乙醇的蒸發(fā)潛熱： rw=264kcal/kg
物料的比熱容； 0.5kcal/kg℃
2.2、干燥風(fēng)量確定：
2.2.1 、蒸發(fā)量10㎏/h乙醇 。
2.2.2 、在閉路循環(huán)系統(tǒng)中，尾氣冷凝后氣溫25℃，此溫度下飽和水汽值0.0229㎏/m³此值較乙醇飽和值相當(dāng)。
2.2.3 、排風(fēng)溫度在85℃，在標(biāo)況下水汽飽和容量為0.35㎏/m³水分。干燥物料終溶劑含量為小于1%,在此水分含量的水汽壓與濕涵曲線圖表中，單位氣體水汽含量值在0.013～0.071㎏/m³水分及溶劑,噴霧干燥為瞬間霧化干燥，霧化后通過氣力輸送進一步干燥，氣力輸送過程特點為干燥時間短，熱質(zhì)交換分壓剃度大。水汽及溶劑含量值取0.023㎏/m³。
蒸發(fā)量消耗氣體量：L=10㎏/h÷0.023㎏/m³
=435m³/h
2.2.4 、引風(fēng)機選型：在干燥系統(tǒng)流程中，考慮到設(shè)備的調(diào)節(jié)量，根據(jù)氣流溫度，空氣濕含量大小，風(fēng)量選型余量在10%， 總風(fēng)量為435m³/h×1.1=479 m³/h。
在干燥系統(tǒng)與引風(fēng)機連接部件阻力要求大于3500Pa。參照國家風(fēng)機標(biāo)準(zhǔn)，引風(fēng)機型號選用：
9-19 3.5A 右180º 1.5KW 變頻調(diào)速
風(fēng)機風(fēng)量：500～900 m³/h 全壓：3500Pa。2.3、干燥需要總熱量：
2.3.1 、溶劑汽化時汽化潛熱：W×rw
= 10㎏×（264+85-25）kcal/kg
=3240kcal
2.3.2 、干燥系統(tǒng)在運行過程中，通過干燥介質(zhì)來熱量循環(huán)交換， 則：Q1= V氣×C氣×（220℃－25℃）
=479×1.25×0.24×（220－25）
=28022kcal/h
2.3.3、熱源:電加熱
從25℃加熱到220℃，由電加熱來完成，所需的熱量為: 28022 kcal/h,
則電加熱功率為28022÷860=32.5KW，根據(jù)三相電平衡規(guī)律，電加熱總功率取36KW，電加熱管及箱體內(nèi)壁均采用不銹鋼304制作，加熱器的接線端子采用耐高溫導(dǎo)線連接。
2.4 、冷卻水循環(huán)量：
2.4.1 、干燥機組尾氣溫度平均 85℃，尾氣量 479m³/h，從 85℃降到25℃釋放熱值：
479×1.25×0.24×（85－25）
=8622kcal/h
10 公斤乙醇溶劑凝露釋放熱值：10×264
=2640kcal/h
熱值 8622＋2640kcal/h 需要 8℃冷水升到 15℃的水量：
（8622＋2640）kcal/h÷（15-8）
=1609 ㎏/h
=1.609 噸/小時
考慮到熱利用損失，冷卻水利用量：1.7 噸/小時。
可以采用無錫蓋德制冷機組，制冷量 2 立方，電機功率 4KW, 機組體積 980×650×1500 ㎜。
2.4.2 冷卻翅片采用不銹鋼管SUS304翅片，換熱面積按照不銹鋼換熱材質(zhì)系數(shù)核計：
（8622＋2640）kcal/h ÷14.7÷7
=109㎡
按照換熱充分，冷卻器按照120㎡配備。
2.5 布袋除塵器：由于干燥過程中有較細(xì)小粉塵顆粒產(chǎn)生，布袋規(guī)格選用醫(yī)藥級濾芯過濾，過濾精度 800 目。
布袋除塵器過濾風(fēng)速按照較低過濾風(fēng)速 0.7m/min 核計，過濾面積：479÷60÷0.7=11.5 ㎡
選型MC-15 ㎡濾芯除塵器。濾芯采用Φ325×1000mm，1 只。聚酯材料，表面噴涂 PTFE，過濾精度 800 目，耐熱溫度 110～ 120℃。
除塵器箱體SUS304 材質(zhì)制作，內(nèi)壁采用鏡面板制作。氮氣脈沖反吹閥DN25。
2.6 設(shè)備控制：采用觸摸屏PLC 集中控制與調(diào)節(jié)，氮氣進出置換口DN20。氧含量檢測儀采用防爆結(jié)構(gòu)同行業(yè)運行穩(wěn)定的品牌。溫度、引風(fēng)機頻率通過觸摸屏調(diào)節(jié)。
三、 LPG-10 離心噴霧干燥機技術(shù)參數(shù)：
1、 進風(fēng)溫度： 220～230℃（可調(diào)）
2、 出風(fēng)溫度： 85～95℃
3、 干燥強度： 8～12 ㎏/h
4、 設(shè)備動力： 5.8kw
5、 電加熱功率： 36kw
6、 冷卻換熱器面積：120 ㎡
7、 8℃冷水耗量：1.7t/h 水壓 0.3MPa
8、 除塵過濾面積：15 ㎡
9、 脈沖氮氣耗量：2.4m³/h 氣壓 0.4MPa
10、 產(chǎn)品細(xì)度： 30～120 目
11、 設(shè)備外型尺寸：3.5×2.7×2.8m
12、 霧化盤轉(zhuǎn)速: 18000 轉(zhuǎn)/分鐘
13、 干燥系統(tǒng)內(nèi)部總?cè)莘e：3.6 立方。
五、 設(shè)備制作材質(zhì)及工藝：
1、 主機體內(nèi)壁采用SUS304,δ=2.5 ㎜板制作。外壁表面打磨拋光處理。外壁SUS304 不銹鋼δ=1.2 ㎜板制作。
2、 電氣部分采用西門子電氣，儀表為上海國龍儀表公司產(chǎn)品。
3、 各連接管道采用SUS304，δ=2.5 ㎜制作。整個系統(tǒng)密閉連接，內(nèi)部系統(tǒng)運行風(fēng)壓 0.05MPa,設(shè)計制作按照 0.1MPa 壓力。系統(tǒng)運行時避免氮氣外露。連接管口采用快開卡箍連接，方便拆裝清洗。
4、 發(fā)貨時隨機技術(shù)文件：
設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)圖。 1 份
電氣原理圖。 1 份
設(shè)備說明書。 1 份
設(shè)備易損件清單。 1 份
設(shè)備發(fā)貨清單。 1 份
設(shè)備合格證。 1 份
5、安全防爆運行措施：
①、內(nèi)部采用氮氣密閉循環(huán)，采用氧氣檢測儀控制內(nèi)部氧氣含量，確保安全運行。為確保氧氣檢測儀損壞或反應(yīng)靈敏度，設(shè)置 2 只氧氣檢測儀串聯(lián)使用。
②、全套系統(tǒng)采用 0.6MPa 國標(biāo)級法蘭連接，避免外露。
③、布袋除塵箱體上部布置泄爆口，主塔體上部也布置泄爆口，確保安全。
④、對于乙醇回收系統(tǒng)，同行業(yè)使用穩(wěn)定，黑龍江新和成生物科技 907 車間干燥系統(tǒng)回收乙醇穩(wěn)定運行 2 年，內(nèi)蒙
古金達威要求密閉系統(tǒng)回收石油醚工藝，穩(wěn)定運轉(zhuǎn) 5 年。
