一、通途

  漆膜多用檢測儀是根據GB/T13452.2方法4B（ISO.2808-4B法）GB/T9286(ISO.2409)、GB/T9275(ISO.2815)標準設計制造的。它不僅適用于有機涂料漆膜厚度（亦多層膜總厚度、單層膜厚度及膜層數）、劃格法附著力、巴克霍爾茲壓痕硬度的測定，還可以用來研究針孔、坑洼、裂紋、汽泡、剝落、底材處理的質量及膜層間的其它現象，并可以在不同的底材（鋼、非磁性金屬、塑料、木材等）上測量厚度，范圍從2um到2000um。

二、結構和原理

  漆膜多用檢測儀由機體、輪夾、支承柱、顯微鏡及照明裝置構成。

  該儀器以不同規(guī)格的工具，根據不同試驗的需要，分別將涂層做V形切口、格陣圖形割劃或壓痕。其涂層厚度值、涂膜剝離現象及壓痕產生的影象，可用顯微鏡直接觀察。儀器標尺的分度已通過校準系數換算成相應的微米數，因此可從顯微鏡中直接讀出被測漆膜的實際厚度和壓痕長度值。

 三、使用方法

  1.調整

   a.將儀器之輪夾的固定釘旋出，取下輪夾，將各種測試刀按標牌位置對應插入。

   b.切割刀可用平端緊定螺釘將其穩(wěn)固地固定在輪夾槽內，其刃口部位貼向于支承柱一側，并探出輪夾3mm。

   c.多刃切割刀可用錐端緊定螺釘將其固定于輪夾槽內，其刃口部位貼向于支承柱一側。

   d.壓痕刀可按c條方法裝調。

   e.根據試驗需要將輪夾的固定釘旋松，將所用工具轉到儀器缺口位置，此時機體之固定銷應插入輪夾對應銷孔內，然后將固定釘旋緊。

   f.裝電池時可用硬幣旋松電池蓋，正極向里裝入電池，隨即旋緊電池蓋。

g.更換燈泡時可將物鏡向機體旋入，用螺絲刀將燈座之頂絲旋松并取下燈泡，換上1.2V、0.22A的備用聚光燈泡，再將頂絲旋緊。

   h.檢查光點：將儀器放在帶紋理的平面（報紙或其它）的測量位置上，打開燈，其亮度的光點必須在透鏡的中心下面，如偏離中心可用螺絲刀將燈座頂絲旋松，將燈座與燈同時向里推或向外拉，直至光點調到正確位置后，旋緊燈座頂絲。

   2.使用方法

   a.漆膜厚度的測定

   將試片放置在有足夠硬度的平板上，用記號筆在待試表面劃一標記線，調好所用的刀具，將刀及支承柱垂直于試片平面，通過標記線向支承柱方向做一橫向V形切口，穿透涂層，施加以刀的壓力達到底材為準。將儀器向右旋轉90度，（顯微鏡為堅直狀態(tài)）置于被割劃的標記旁，按下按鈕開關，使光點對正V形切口，顯微鏡之測量標尺與標記線平行，將0刻度線放在切口的左切邊上。按圖測量a′的寬度（如果需要加上b′）

   試片應對以鋼、馬口鐵、鋁或玻璃為底材，且必須按GB/T9271(ISO1514)及GB/T13452.2(ISO2808)的規(guī)格定制備，將試片放置在有足夠硬度的平板上，調好所用的刀具;1mm間距的多刃切割刀適用于涂膜厚度<60um的試片;2mm間距的多刃切割刀適用涂膜厚度60—120um的試片。將刀與支承柱垂直于試片平面（必要時可調支承柱）以均勻的壓力、平穩(wěn)的不顫動的手法和20—50mm/S的切割速度割劃，使所有切口穿透涂層，但切入底材不得太深。把試片旋轉90度角，在所割劃的切口上重復以上操作，以使形成格陣圖形，用軟毛刷沿格陣圖形的兩對角線輕輕地向后五次、向前五次地刷試片。試驗至少在試片的三個不同位置上完成，如果三個位置的試驗結果不同，應在多于三個位置上重復試驗，同時記錄全部結果。

   c.巴克霍爾茲壓痕硬度的測定

   試片應以金屬或玻璃為底材，且必須按GB/T9271(ISO1514)及GB/T13452.2(TSO2808)的規(guī)定制備，試片應平整、無扭曲、表面無隆起或裂縫，其尺寸規(guī)格為1*150*100mm。把試片放在穩(wěn)固的水平面上，在儀器左上方加放砝碼，將壓痕刀與支承柱垂直于試片平面，輕輕地且無橫向移動地放在試片表面。放時，首先應使支承柱與試片接觸，放置30±1s后小心地將儀器提起，壓痕器先離開試片。移去儀器35±5S后，將儀器向右旋轉90角度置于痕旁，用顯微鏡標尺測定壓痕產生的影象長度，試驗應在同一塊試板上的不同部位重復進行五次，計算其平均值。

1.漆膜測厚切割刀

a. 1號切刀：厚度范圍 20―2000m 　每一格20um

b. 2號切刀：厚度范圍 10―1000um  每一格10um

c. 3號切刀：厚度范圍 2―200um    每一格2um

2.劃格附著力多刃切割刀

a.間距分別為：1mm、2mm

3.巴克霍爾茲壓痕刀半徑：R15mm 有效負荷：500±5g