根據(jù)庫(kù)侖滴定法的基本原理，利用計(jì)算機(jī)再配上相應(yīng)控制軟件及自動(dòng)送樣裝置組合而成，整個(gè)測(cè)試過(guò)程由微機(jī)控制自動(dòng)完成，并自動(dòng)對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行校正保存。

一、系統(tǒng)功能概述

1、系統(tǒng)主要用于測(cè)量煤、焦炭、石油等可燃物質(zhì)的硫的含量。

2、整個(gè)測(cè)試過(guò)程由微機(jī)控制自動(dòng)完成。

3、誤差可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)自動(dòng)修正。

4、測(cè)試結(jié)果永jiu保存，可查閱、打印。

5、溫度自動(dòng)補(bǔ)償，測(cè)溫誤差5%。

6、具有硅碳管開(kāi)機(jī)自動(dòng)保護(hù)和過(guò)流保護(hù)等功能。

7、樣品數(shù)量：1—24個(gè)/次（可隨時(shí)連續(xù)加樣）。

8、電源：AC（220±22）V，50HZ.  功率：≤3.0KW。

二、主要技術(shù)指標(biāo)

1、 硫的測(cè)量范圍：0—40%

2、 單個(gè)試樣燃燒分析時(shí)間：約5--7分鐘，其中在500℃處停留45秒，1050℃處停留4分45秒。

3、控溫：精度±5℃。測(cè)溫：精度0.5級(jí)；加熱體為硅碳管，高溫區(qū)長(zhǎng)度≥90毫米，溫度為1050℃±5℃(根據(jù)需要可調(diào)節(jié)溫度)

4、密度：如下表規(guī)定：

5、升溫速度：20--25℃/分，約30分鐘可達(dá)1050℃。

6、電解池：容積為450毫升，鉑電解電極面積150mm２　。

7、供電電源：220(1±10%)V，50Hz.    

8、儀器尺寸(mm)  長(zhǎng)×寬×高（770×460×410）

三、原理

根據(jù)庫(kù)侖滴定法的基本原理，利用計(jì)算機(jī)再配上相應(yīng)控制軟件及自動(dòng)送樣裝置組合而成，整個(gè)測(cè)試過(guò)程由微機(jī)控制自動(dòng)完成，并自動(dòng)對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行校正保存。先在微機(jī)控制下將爐溫升至1050℃，放入煤樣輸入樣重，微機(jī)自動(dòng)控制整個(gè)測(cè)試過(guò)程。首先將煤樣送到500℃處停留45秒，進(jìn)行預(yù)分解，防止煤樣產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象，當(dāng)有各種形態(tài)的硫進(jìn)入電解池中生成亞硫酸和少量硫酸，破壞了電解液的平衡，微機(jī)產(chǎn)生相應(yīng)的電解電流，用電解析出的碘、溴去滴定進(jìn)入電解池中的亞硫酸，從而使電解液又回到了平衡狀態(tài)。電解所消耗的電量，則由儀器換算成相應(yīng)的含硫毫克數(shù)進(jìn)而計(jì)算出煤中全硫含量。實(shí)驗(yàn)完成后自動(dòng)返回原位，并保存修正數(shù)據(jù)。

鶴壁市冶金機(jī)械設(shè)備有限公司創(chuàng)建于1983年9月，擁有現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)樓、生產(chǎn)車(chē)間和自己的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的老廠家。

主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī),實(shí)驗(yàn)室破碎機(jī)，小型顎式破碎機(jī)，密封錘式破碎機(jī)，實(shí)驗(yàn)室對(duì)輥破碎機(jī)，聯(lián)合破碎制樣機(jī)，密封化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)，振動(dòng)磨樣機(jī)，實(shí)驗(yàn)室棒磨機(jī)，焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機(jī),錘式破碎縮分機(jī)，活性炭強(qiáng)度測(cè)定儀，焦炭制球機(jī)等煤質(zhì)化驗(yàn)室化驗(yàn)設(shè)備和分析儀器。