KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)
1. KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)概述
1.1 KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)
KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱“系統(tǒng)”)，可以在鋼絲繩正常運(yùn)行的情況下，對(duì)鋼絲繩的斷絲、銹蝕進(jìn)行在線檢測(cè)。KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)具有靈敏度高、可靠性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于安裝檢修等特點(diǎn)，本產(chǎn)品為煤礦等用戶檢測(cè)礦用鋼絲繩提供了科學(xué)的檢測(cè)手段。
1.2 KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)用途及適用范圍
系統(tǒng)主要用于對(duì)礦用鋼絲繩斷絲、銹蝕進(jìn)行檢測(cè)，也可廣泛應(yīng)用于其他礦山、水泥制造、電廠、碼頭等使用鋼絲繩的行業(yè)，代替人工檢測(cè)方式，提高檢測(cè)準(zhǔn)確性、提高檢測(cè)效率。
1.3 KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)系統(tǒng)組成
KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)分為兩種類型：固定式鋼絲繩探傷系統(tǒng)和便攜式鋼絲繩探傷系統(tǒng)。固定式探傷系統(tǒng)由GTC5礦用本安型鋼絲繩探傷用傳感器，KJF127礦用隔爆兼本安型信息分站，地面工控機(jī)，顯示器，通訊接口卡，打印機(jī),煤礦用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套通信電纜等組成。而便攜式探傷系統(tǒng)主要由特制網(wǎng)絡(luò)型礦用本安型鋼絲繩探傷用傳感器、供電電池、通訊線纜和筆記本等組成。
1.4型號(hào)命名與分類
KJ 836

1.5 KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)適用條件
（1）工作條件
a)工作溫度:(-10～+40)℃;
b)濕度:≤98%;
c)大氣壓力:80kPa～106kPa;
d）海拔高度：-1000m～3200m；
e)機(jī)械環(huán)境:無(wú)顯著震動(dòng)和沖擊的場(chǎng)合;
f)煤礦井下有甲烷或煤塵爆炸性混合物，但無(wú)破壞絕緣的腐蝕性氣體場(chǎng)合。
（2）貯運(yùn)條件
本產(chǎn)品貯運(yùn)條件如下:
a)的貯存溫度環(huán)境:-40～+60℃
b)的振動(dòng)環(huán)境:50m/s2。
c)的沖擊環(huán)境:5OOm/s2。
（3）對(duì)環(huán)境及能源的影響:
本產(chǎn)品是微電子產(chǎn)品，耗電量極微，對(duì)周圍環(huán)境無(wú)污染和破壞。
2. KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)工作原理
KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)傳感器內(nèi)的磁化器使通過(guò)傳感器的鋼絲繩局部形成穩(wěn)定的磁場(chǎng)，當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)斷絲、損傷等情況時(shí)，形成N極和S極，由電磁場(chǎng)原理可知，磁回路路徑為N極—空氣氣隙—S極。由于密集布置的鐵氧體磁棒有良好的聚磁性能，鋼絲繩斷絲、損傷部位通過(guò)傳感器檢測(cè)面時(shí)，其周圍的磁場(chǎng)強(qiáng)度發(fā)生變化，磁敏元件感應(yīng)到磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化，輸出微弱的電信號(hào)，經(jīng)過(guò)信號(hào)放大、濾波處理電路處理后，經(jīng)通訊模塊傳輸給上位機(jī)軟件分析并顯示結(jié)果。
3. KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)產(chǎn)品功能及技術(shù)指標(biāo)
3.1 KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)產(chǎn)品功能
（1）鋼絲繩探傷裝置可檢測(cè)鋼絲繩斷絲、跳絲、銹蝕等損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的安全隱患，可實(shí)現(xiàn)聲光警示功能；
（2）鋼絲繩探傷傳感器與被測(cè)鋼絲繩表面間距10-30mm，采用導(dǎo)向輪與被測(cè)鋼絲繩相對(duì)滾動(dòng)設(shè)計(jì)模式，檢測(cè)時(shí)鋼絲繩一般不受鋼絲繩變形、油泥、污垢、翹絲等卡阻因素的影響，適合較惡劣工況環(huán)境的檢測(cè)；
（3）鋼絲繩探傷裝置與工控機(jī)（或筆記本）連接，配置專用處理軟件，檢測(cè)數(shù)據(jù)分析、顯示、儲(chǔ)存等處理一次完成；
（4）鋼絲繩探傷裝置對(duì)檢測(cè)完成后采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)壓縮和特殊的磁盤操作方式存儲(chǔ)至計(jì)算機(jī)中，便用于日后查看，可隨機(jī)查閱波形圖表、分析報(bào)告等檢測(cè)結(jié)果，連接打印機(jī)可及時(shí)打印出規(guī)范格式的檢測(cè)報(bào)告；
（5）使用固定式探傷系統(tǒng)，操作人員可在監(jiān)控室對(duì)鋼絲繩探傷裝置上位機(jī)軟件檢測(cè)操作，無(wú)需人員到現(xiàn)場(chǎng)就能完成對(duì)鋼絲繩的檢測(cè)工作；
（6）鋼絲繩探傷裝置可采用CAN總線、以太網(wǎng)等傳輸方式，傳輸媒介可使用通訊電纜、光纜；
（7）鋼絲繩探傷裝置操作簡(jiǎn)單、安裝方便，使用環(huán)境基本不受限制，在惡劣環(huán)境下仍能正常使用；
（8）傳感器采用鋁合金外殼，具有防水、防塵、防震、防潮功能；
（9）工作穩(wěn)定，性能可靠，檢測(cè)精度高，抗干擾性能強(qiáng)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.2 KJ836煤礦用鋼絲繩探傷系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)
（1）檢查鋼絲繩直徑：16mm - 60mm（需配置不同系列規(guī)格傳感器）；
（2）傳感器與鋼絲繩相對(duì)速度：0.3～10.0 m/s；
（3）傳感器靈敏度：3V/G
（4）電源:
固定式系統(tǒng)： AC 127V/220V，可承受波動(dòng)范圍75%～110%；
便攜式系統(tǒng)：可充電鎘鎳電池組.（電源充足可連續(xù)使用48小時(shí)）
（5）工作電流：≤2A；
（6）通訊方式：
固定式系統(tǒng)：網(wǎng)線或光纖
便攜式系統(tǒng)：網(wǎng)線
（7）檢測(cè)鋼絲繩長(zhǎng)度：計(jì)算機(jī)直接采樣處理分析，可連續(xù)檢測(cè)繩長(zhǎng)無(wú)
（8）不連續(xù)缺陷(LF局部缺陷)檢測(cè)能力：
局部缺陷的定性檢測(cè)準(zhǔn)確率98％；
斷絲定性檢測(cè)準(zhǔn)確率100％；
斷絲定量檢測(cè)準(zhǔn)確率主95％；
單處集中斷絲根數(shù)允許一當(dāng)量根誤差。
（9）連續(xù)缺陷(LMA金屬橫截面積損失)檢測(cè)能力：
金屬橫截面積損失檢測(cè)精確度：±0.05％；
金屬橫截面積損失檢測(cè)不確定度：±0.2％。