是對(duì)粉狀、散粒狀物件進(jìn)行連續(xù)輸送、動(dòng)態(tài)計(jì)量、控制給料的生產(chǎn)計(jì)量設(shè)備。根據(jù)工藝要求對(duì)經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)的物料進(jìn)行流量、流向控制，并實(shí)現(xiàn)計(jì)量管理。
設(shè)備組成：
秤體、減速電機(jī)、稱重傳感器、測(cè)速傳感器、控制系統(tǒng)和變頻調(diào)速系統(tǒng)。
計(jì)量原理：
螺旋中連續(xù)通過(guò)的物料量中稱重傳感器轉(zhuǎn)換成毫伏級(jí)電壓信號(hào)，經(jīng)放大及A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字量A后送入微處理機(jī)，電測(cè)速電機(jī)送來(lái)的速度信號(hào)B也送入微處理機(jī)，由微處理機(jī)對(duì)A、B這兩個(gè)信號(hào)進(jìn)行處理，通過(guò)顯示器顯示出通過(guò)螺旋秤的物料的累計(jì)量和瞬時(shí)流量。控制采用數(shù)字PID控制算法，儀表以用戶設(shè)定的瞬時(shí)流量t/h得到理論重量，螺旋秤實(shí)際測(cè)得的瞬時(shí)流量得到實(shí)際變量，理論重量與實(shí)際重量的差即為PID控制目標(biāo)，使理論重量與實(shí)際重量的差值為零。此控制模式在稱重控制范圍內(nèi)是十分準(zhǔn)確的，當(dāng)給料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，給料量超出配料秤的控制范圍，這將造成給料機(jī)的誤差，為了補(bǔ)償這一誤差，我們采用了周期補(bǔ)償調(diào)節(jié)，即當(dāng)前一測(cè)量周期出現(xiàn)誤差時(shí)，后一測(cè)量周期能補(bǔ)償前一測(cè)量周期的誤差，使測(cè)量誤差為零，配料秤加入這一補(bǔ)償功能后使配料精度大大提高。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
◎密封結(jié)構(gòu)，減少粉塵外揚(yáng)
◎動(dòng)態(tài)計(jì)量與螺旋輸送物料相結(jié)合
◎變頻調(diào)速運(yùn)行穩(wěn)定、可靠（可選）
◎電子自動(dòng)計(jì)量標(biāo)定系數(shù)，自動(dòng)調(diào)零
◎動(dòng)態(tài)零點(diǎn)非線性輸出特性進(jìn)行跟蹤
◎數(shù)字式脈沖發(fā)生器，提供可靠準(zhǔn)確性速度信號(hào)
技術(shù)參數(shù)：
◎靜態(tài)計(jì)量誤差：≤0.5%；
◎動(dòng)態(tài)累計(jì)誤差：≤1%；
◎控制準(zhǔn)確度：優(yōu)于1%；
◎儀表電源：?jiǎn)蜗?20V±10%，50HZ；
◎拖動(dòng)電源：三相380V±10%，50HZ；
◎使用環(huán)境：溫度：-10℃～+40℃
◎濕度：5%～90%
主要技術(shù)參數(shù)：
| 螺旋管直徑（mm） | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 |
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| 煤粉類 | 至大轉(zhuǎn)速（r/min） | 190 | 150 | 150 | 120 | 120 |
| 至大輸送量（m3/h） | 9.7 | 18.1 | 35.4 | 49 | 115 |
| 水泥類 | 至大轉(zhuǎn)速（r/min） | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 |
| 至大輸送量（m3/h） | 3.5 | 6.7 | 13.3 | 8.3 | 43.5 |
