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SN1配料控制系統(tǒng)

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SN1配料控制系統(tǒng)配料控制系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)集中控制操作臺(tái),動(dòng)態(tài)稱(chēng)重電子秤計(jì)量?jī)x表安裝在操作臺(tái)上,安裝在配料系統(tǒng)支撐腿下部的稱(chēng)重傳感器數(shù)據(jù)線與動(dòng)態(tài)電子秤計(jì)量?jī)x表相連

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SN1配料控制系統(tǒng)

配料控制系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)集中控制操作臺(tái),動(dòng)態(tài)稱(chēng)重電子秤計(jì)量?jī)x表安裝在操作臺(tái)上,安裝在配料系統(tǒng)支撐腿下部的稱(chēng)重傳感器數(shù)據(jù)線與動(dòng)態(tài)電子秤計(jì)量?jī)x表相連。
1、配料系統(tǒng)概述
稱(chēng)量反應(yīng)鍋(配料設(shè)備)是以生產(chǎn)化工涂料為產(chǎn)品的連續(xù)化計(jì)量配料系統(tǒng),該配料系統(tǒng)共有脫水塔、堿洗塔、醇回收塔、拔頭塔、成品塔、四個(gè)反應(yīng)器和罐區(qū)配料等組成。又是一個(gè)化學(xué)合成及物理分餾的生產(chǎn)過(guò)程。原料為丙稀酸和丁醇,產(chǎn)品為丙稀酸丁脂,作為涂料產(chǎn)品的化工原料。
2、自動(dòng)配料系統(tǒng)規(guī)模
稱(chēng)量反應(yīng)鍋(配料設(shè)備)共兩臺(tái)操作站,其中一臺(tái)兼工程師站,一個(gè)控制站,中控室內(nèi)配置UPS、打印機(jī)等附件。I/O點(diǎn)配置情況:AI(模擬量輸入):89點(diǎn)(如溫度、壓力、液位、流量、調(diào)節(jié)泵的頻率反饋等),AO(模擬量輸出):32點(diǎn)(全部為4-20mA電流輸出),DI(數(shù)字量輸入)24個(gè),DO(模擬量輸出):16點(diǎn),共有控制回路28個(gè),其中單環(huán)控制回路13個(gè),串級(jí)控制回路15個(gè),變頻控制回路8路,現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和變頻調(diào)速泵組成。
3、稱(chēng)重配料系統(tǒng)方案
一、設(shè)計(jì)原則
丙稀酸丁脂工藝環(huán)境為中溫、低壓、易燃、易爆,控制介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng),溫度和壓力控制的好壞,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和產(chǎn)品收率的多少,設(shè)計(jì)控制程序時(shí)充分考慮到上述的特點(diǎn),將溫度、液位做為主環(huán),相應(yīng)的流量作為副環(huán)的串級(jí)控制回路和變頻器(主/備切換)控制及塔頂壓力的安全控制等因素作為重點(diǎn),使整體方案更可靠、靈活、穩(wěn)定。
二、配料控制系統(tǒng)控制方式
本工程采用的自動(dòng)配料控制系統(tǒng)為PCC800小型集散控制配料,它是基于智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)思想,針對(duì)中小型工業(yè)設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程,具有模塊化柔性設(shè)計(jì);實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制、邏輯控制、順序控制綜合;即可以模塊化分散聯(lián)控,也可以低成本單機(jī)配置;提供開(kāi)放數(shù)據(jù)接口、現(xiàn)場(chǎng)總線和互聯(lián)網(wǎng)接入、吸收電子、網(wǎng)絡(luò)和控制技術(shù)的新一代中小型集散控制自動(dòng)配料系統(tǒng)MicroDCS。具有可靠性高、系統(tǒng)開(kāi)放、功能強(qiáng)大、靈活方便、性?xún)r(jià)比高的特點(diǎn)。
a)可靠性
•自動(dòng)配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格遵守國(guó)際《ISO9001質(zhì)量管理體系》,并采取了多種保證可靠性的措施;
•自動(dòng)配料系統(tǒng)任意冗余的設(shè)計(jì),它包括電源、主控模板、通訊網(wǎng)絡(luò)和I/O模板都可以根據(jù)可靠性配置冗余;
•信號(hào)智能調(diào)理與隔離技術(shù):基于SmartBUS靈巧數(shù)字總線技術(shù),支持全系列信號(hào)模塊自動(dòng)識(shí)別、任意混裝、開(kāi)放協(xié)議,自動(dòng)配料系統(tǒng)接入可自診斷、自校正、自恢復(fù)、故障隔離、自動(dòng)補(bǔ)償環(huán)境影響?,F(xiàn)場(chǎng)I/O信號(hào)全面實(shí)現(xiàn)了“點(diǎn)-點(diǎn)隔離”、“點(diǎn)-機(jī)隔離”;
•多處理器分布處理、協(xié)調(diào)工作:I/O模塊、I/O模板、控制模板、通訊模板等均配備相應(yīng)的微處理器,分工協(xié)作、危險(xiǎn)分散、可靠性高、穩(wěn)定性強(qiáng),支持模板故障隔離、在線插拔、在線修復(fù);
•標(biāo)準(zhǔn)9U/6U/84TE機(jī)箱,針式連接器,有效的防塵與散熱措施。
b)自動(dòng)配料系統(tǒng)開(kāi)放性(稱(chēng)重上料機(jī)O網(wǎng)頁(yè)鏈接)
•開(kāi)放設(shè)計(jì):基于中文WINDOWS-NT/2000系統(tǒng)環(huán)境下,全面支持ActiveX、OPC、ODBC;提供OLE自動(dòng)化服務(wù)器接口、DDE數(shù)據(jù)交換接口、驅(qū)動(dòng)器程序接口等將自動(dòng)配料系統(tǒng)的對(duì)用戶(hù)開(kāi)放;
•符合IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)的組態(tài)語(yǔ)言,包括功能塊圖FBD、梯形圖LD、結(jié)構(gòu)化文本ST等;
•模擬量輸入,全面支持工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)(熱點(diǎn)阻、熱點(diǎn)偶、電流、電壓、II/III型標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)等)的全范圍輸入,不需要調(diào)整硬件配置,只需軟件設(shè)置信號(hào)類(lèi)型、信號(hào)量程,并確認(rèn)接線方式即可;
•全面支持TCP/IP協(xié)議,支持客戶(hù)-服務(wù)器模式,配料網(wǎng)絡(luò)有著極大的靈活性和柔韌性。
C)功能強(qiáng)大、靈活、方便
•畫(huà)面組態(tài)使用俄羅斯的TRACEMODE應(yīng)用軟件,該軟件畫(huà)面圖庫(kù)豐富,動(dòng)畫(huà)顯示形象生動(dòng),在線幫助思路清晰,易學(xué)易懂;
•實(shí)時(shí)運(yùn)行軟件SunyRTM,擴(kuò)展控制與過(guò)程控制算法集,提供123種標(biāo)準(zhǔn)算法模塊,符合IEC61131-3國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),與靈活的圖形組態(tài)方式,形象直觀,只需制定功能塊,變量拖拉連接,無(wú)需編程即可完成控制方案;
•I/O模板智能化,功能強(qiáng)大,運(yùn)算和處理能力有效分散,大幅度降低控制模板運(yùn)算負(fù)擔(dān)與網(wǎng)絡(luò)通訊負(fù)荷,使得自動(dòng)配料系統(tǒng)運(yùn)行檢測(cè)和故障診斷能力得以提高,模塊采用智能調(diào)理與信號(hào)隔離技術(shù),類(lèi)型少、易維護(hù),選型和改型方便,備品、備件少;
•網(wǎng)絡(luò)上任何一個(gè)節(jié)點(diǎn)均可在任意時(shí)刻主動(dòng)向其他節(jié)點(diǎn)發(fā)送信息,而不分主從,多機(jī)備份與通訊方式方便、靈活。
三、工藝控制方案
1、反應(yīng)器和脫水塔的熱平衡控制
•反應(yīng)器所需的熱能來(lái)自過(guò)熱蒸汽,如何控制好反應(yīng)器的溫度是至關(guān)重要的,過(guò)熱蒸汽經(jīng)減溫減壓調(diào)節(jié)后,先達(dá)到一個(gè)預(yù)期的工藝要求,經(jīng)泵打入反應(yīng)器下部,因?yàn)闇囟鹊臏笮?,所以采用了反?yīng)器下部原料溫度和蒸汽流量的前饋串級(jí)控制與原料進(jìn)料泵的變頻控制的熱平衡控制為控制基礎(chǔ),通過(guò)調(diào)整PID參數(shù),達(dá)到一個(gè)理想的熱交換平衡控制,有利于節(jié)能降耗,增加產(chǎn)品收率。
2、液位及界位控制
•該配料系統(tǒng)共有液位21個(gè),帶控制的為8個(gè),現(xiàn)場(chǎng)儀表均采用EJA現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì),保證了物位自動(dòng)配料系統(tǒng)的接入精度,其中拔頭塔和成品塔的塔釜液位調(diào)節(jié)為變頻控制,其余6路為液位和相應(yīng)的流量的串級(jí)控制,液位物料控制趨于平衡。
3、拔頭塔優(yōu)化控制
•采用拔頭塔溫差和靈敏板回流的串級(jí)控制、再沸器溫度和蒸汽流量的串級(jí)控制及塔底液位出料的變頻控制,進(jìn)一步地優(yōu)化拔頭塔的物料控制,增加產(chǎn)品收率,降低能耗。
4、配料系統(tǒng)壓力安全控制
•為了保證壓力的靈敏、可靠,接真空自動(dòng)配料系統(tǒng)的工藝塔頂壓力現(xiàn)場(chǎng)儀表均采用EJA壓力變送器,執(zhí)行機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)安全閥,壓力的微小變化,自動(dòng)配料系統(tǒng)可以作出積極反應(yīng),保證了自動(dòng)配料系統(tǒng)的安全性。
5、自動(dòng)配料系統(tǒng)其他功能
•歷史趨勢(shì)曲線記錄、查詢(xún)功能;
趨勢(shì)畫(huà)面針對(duì)每一種控制參數(shù)制作了不同的歷史趨勢(shì)畫(huà)面,通過(guò)篩選器可以方便的查詢(xún)以前的生產(chǎn)記錄,在主畫(huà)面上可以通過(guò)調(diào)節(jié)器面板上的圖標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)的實(shí)時(shí)參數(shù)曲線,很方便的整定PID參數(shù)值。
•報(bào)表的生成和打印功能;
根據(jù)用戶(hù)的需要制作了班報(bào)和周報(bào)報(bào)表,對(duì)重要的趨勢(shì)畫(huà)面也可以定時(shí)和手動(dòng)打印,更便于管理。
•報(bào)警值的畫(huà)面設(shè)置、顯示和聲光報(bào)警功能;
共制作了三副報(bào)警畫(huà)面,設(shè)定值可以在線修改,修改權(quán)限有用戶(hù)自己定義,報(bào)警設(shè)置安全、可靠。
•設(shè)置了操作人員、自動(dòng)配料系統(tǒng)維護(hù)人員。工藝技術(shù)人員和工程師等不同級(jí)別的權(quán)限口令和密碼,鍵盤(pán)帶•屏蔽功能,使得自動(dòng)配料系統(tǒng)控制和組態(tài)的安全性得以提高。
現(xiàn)場(chǎng)儀表和DCS自動(dòng)配料系統(tǒng)的安全接地和后備式UPS的雙電源接入,增加了自動(dòng)配料系統(tǒng)的抗干擾能力和從容應(yīng)對(duì)緊急突發(fā)事件。
4、小結(jié)
PC自動(dòng)配料系統(tǒng)應(yīng)用于丙稀酸丁脂工藝控制自動(dòng)配料中,用較低資金投入,收到了很好的效果,它有效地解決了一些復(fù)雜的工藝控制方案,使整個(gè)配料系統(tǒng)運(yùn)行安全、平穩(wěn)、可靠,不僅增加了產(chǎn)品收率也大大降低了三廢的排放,是一次過(guò)程自動(dòng)化在精細(xì)化工工藝控制上的完整、良好的體現(xiàn)。
 


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