BCT配料控制系統(tǒng)

反應罐配料控制系統(tǒng)特點

反應罐配料系統(tǒng)經(jīng)PLC自動控制順序開啟各原料氣動閥及稱重上料閥,防爆電子秤同時啟動上料電機,加料結束自動關閉上料閥門及電機,開啟卸料閥及攪拌電機,原料開始卸料,反應釜開始攪拌.

防爆電子秤生物飼料發(fā)酵反應釜采用優(yōu)質不銹鋼罐體，，容易清洗，耐腐蝕，使用壽命長。攪拌方式，機械傳動效率高、功率消耗少

反應罐稱重系統(tǒng)具有占地面積小、自動化程度高、生產(chǎn)能力大、易于監(jiān)測和控制等顯殊優(yōu)點：物料能在罐內(nèi)蒸煮、滅菌、降溫、罐內(nèi)接種、罐內(nèi)噴淋加濕、自動翻料、溫濕度檢測顯示以及自動控制、自動進出料等，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，滅菌干凈；通過進氣調節(jié)控制發(fā)酵的溫度和濕度，低成本、高效率。

發(fā)酵罐的通風、冷卻采用多種形式，對固態(tài)發(fā)酵過程進行優(yōu)化智能控制，為固體發(fā)酵生產(chǎn)規(guī)?；瘎?chuàng)造條件，該設備處于國內(nèi)水平。
發(fā)酵的主要原料有如：秸稈、麥麩、鋸末等等

反應釜稱重具有加熱迅速、稱重穩(wěn)定、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。

廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。適用于潤滑油、粘合劑、酒精、香精、汽油、磷酸、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、、乙醇、丙醇、丙酮、電解液、膠水、乙酸、清洗劑、添加劑、雙氧水、正丙醇、醋酸鈉、、天那水等防爆電子秤計量。

根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行優(yōu)化選型設計和制造，以幫助用戶取得高的反應效果。

反應釜配料控制系統(tǒng)結構
以一個典型的化工的稱量為例，安裝在反應釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒，接線盒中并聯(lián)各路稱重模塊信號，并可根據(jù)各稱重模塊受載情況調節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重終端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數(shù)據(jù)。

反應釜稱重原理

在反應釜稱重的彈性體受到來自受力方向的力時(如重力)，彈性體產(chǎn)生相應的微量變形，此時粘貼在彈性體上的電阻應變片的各橋路電阻即產(chǎn)生相應的阻值變化。由惠斯頓電橋的工作原理可知，如此時在電阻應變片的兩端加上一恒定的激勵工作電壓，則電橋的兩個輸出端的電壓差即可反應出相應的電阻應變片的的變形程度。由此，給反應釜稱重加一恒定的激勵電壓，通過檢測其輸出電壓差即可得出來受力大小。

配料控制系統(tǒng)為了保證反應釜稱重的各種環(huán)境中測量精度，一般在反應釜稱重的應變片橋路中增加線性補償、零點補償和溫度補償?shù)忍幚恚约皞鞲衅鞅砻娴姆栏幚淼?。同時為保證傳感器遠程激勵時的精度，一般在應變片的激勵兩端再輸出兩根導線至重量變送器或稱重終端，用于計算激勵電壓在長線傳輸時的損失補償。

反應釜稱重的各橋路電阻一般為350歐姆，測量精度一般為0．02％。滿量程負載時，每加1伏的直流激勵電壓，其輸出電壓差即產(chǎn)生2mV的輸出。

反應釜稱重模塊原理

然而對于非專業(yè)的用戶來說明，真接使用稱重傳感器是非常困難的。在安裝時，你必須考慮各種問題。

反應釜稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。

安裝了反應釜稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器精度高、長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱量誤差。

使用反應釜稱重模塊的設備測量通常能達到優(yōu)于萬分之五的測重精度．