尺寸結構圖：

二、特別說明

1. 此智慧型音叉的自檢功能，一方面是為了克服叉體安裝于桶壁后出現(xiàn) 的吸振現(xiàn)象，另一方面是為了防止雜訊干擾，避免誤動作。
2. 產(chǎn)品的出廠設定值是以水的密度（1g/cm³），作為狀態(tài)切換的基準， 當待測物的密度小于1g/cm³時，則需要重新自檢

3. 靈敏度出廠設置為，適用于待測物料比較穩(wěn)定的場所。如果待測物料表面的波動較大，則需要將靈敏度調(diào)低，以防止發(fā)生誤報警的情況。
4. 音叉在安裝時，請盡量避開有明顯振動的位置，以防止音叉誤動作，如 無法避免，請在安裝位置處重新自檢，或恢復出廠設置。

安裝：

一、存儲槽安裝尺寸、實例及注意事項

1. 安裝時，可將開關以水平向下呈15-20度之夾角安裝，以減少物料的沖擊和掛料現(xiàn)象的發(fā)生。
2. 安裝時盡可能遠離桶槽的進料口以避免物料沖擊和誤報警的發(fā)生。如無法避免時，須在進料口與料位之間加裝隔板保護3. 接線盒入線口必須朝下，電源線入線口的固定螺母必須鎖緊。
4. 工作人員于桶槽內(nèi)工作時，嚴禁利用振動棒攀爬或懸掛任何繩索及物品。
1 正確安裝：
a 頂部安裝，振動棒垂直向下，可安裝在頂部（遠離進料口）的任何位置。
b 橫向安裝，振動棒向下傾斜15-20度，以減少物料的沖擊及掛料現(xiàn)象的發(fā)生。
C 橫向安裝，振動棒向下傾斜15-20度，料位開關上方有擋板（長度約為10″(250mm),寬度約為8″(200mm)），可防止（d）物料在料位開關周圍的不當堆積，并可降低物料對于料位開關的沖擊。
d 安裝于卸料斗內(nèi)，料位開關螺牙底端與桶壁之間的距離不超過2.4″(60mm)，可避免因物料的不當堆積而發(fā)生誤報警的情況。

2 不正確的安裝：

e.水平安裝在填充壁上或進料口下方。
f.安裝角度不正確（振動棒的表面因承受進料和卸料的高負荷壓力而容易出現(xiàn)故障）
g.料位開關螺牙底端與桶壁之間的距離超過2.4″(60mm)，料位開關將無法正常工作。

3 正確安裝：
a料位開關與料倉壁保持足夠的距離，或者在進料口與料位開關之間加裝防護板.
b減少因物料流動造成的誤報警。

4 不正確的安裝

C距離進料口太近
d裝在卸料斗的中心點下方
e裝在受到進料沖擊的填充壁上。
f非垂直安裝（電纜延長型料位開關）
a防止因進料沖擊影響料位開關正常工作的防護板。
b料位開關與周圍物件及設備之間必須保留足夠的安裝調(diào)試的空間
C防止在外罩內(nèi)形成冷凝的防護罩。