移動端
直播推薦
回放
回放
砂磨機
砂磨機又稱珠磨機，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要由機體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨介質(zhì)、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制。該設備的研磨介質(zhì)一般分為氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。
設計原理
砂磨機，采用偏心盤研磨結(jié)構(gòu)，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質(zhì)分布不均的缺點，使研磨介質(zhì)能夠得到zui大的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷卻機械密封，密封效果好，運行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì)。
NHE臥式Disk砂磨機采用偏心盤研磨腔封閉式設計，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機研磨介質(zhì)分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下進去研磨腔，入口的設計是在驅(qū)動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方，大大減輕了機械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運轉(zhuǎn)中，物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生相對運動，其結(jié)果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經(jīng)動態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過濾器后，得到zui終產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同，可采用獨立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝。
操作注意
①長時間停車，開機前應先檢查分散盤是否被介質(zhì)卡死。若聯(lián)軸器轉(zhuǎn)不動，可用泵打入溶劑．待溶解后再起動。切不可強行起動以免損壞摩擦片。
②長時間停車，開機前應檢查頂篩網(wǎng)是否有結(jié)皮漆漿，若有，應用溶劑清洗干凈，以免困篩網(wǎng)堵塞而導致冒頂。
?、垡坏┏霈F(xiàn)“冒頂”時．應立即停車清洗篩網(wǎng)，放置接漿盆，調(diào)整供漿泵速度，重新啟動。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導致軸承磨損，或者損壞進漿泵。
?、茉谕搀w內(nèi)沒有漆料和研磨介質(zhì)時嚴禁起動。
?、萦萌軇┣逑赐搀w時，只能將分散器輕微地、間歇地轉(zhuǎn)動，以免部件磨損。
⑥使用新砂時，應過篩清除雜質(zhì)異物。砂磨機用砂應定期清洗過篩和補充新砂。
?、哂^察窗應保持完好，防止砂磨機工作中崩砂造成傷害事故。
選購技巧
1.研磨桶體的材質(zhì)：在砂磨機這個行業(yè)當中，有很多廠家研磨桶體大多數(shù)都是用的不銹鋼材質(zhì)，在不繡鋼材質(zhì)當中也分很多種，需要業(yè)主自己確認。
2.研磨桶轉(zhuǎn)子的材質(zhì)：在砂磨機的工藝上面來講主要分兩種，一種是盤式的研磨盤，第二種是棒銷式的研磨桶和棒銷式的轉(zhuǎn)子。棒銷式的砂磨機要比盤式砂磨機的研磨效果要明顯很多。
3.物料和研磨介子(鋯珠)的分離裝置：在臥式砂磨機里面物料和研磨介質(zhì)分離的時候主要是采用間隔分離裝置，間隔分離裝置主要是由靜環(huán)和動環(huán)兩大部分組成。
4.機械密封和設備的冷卻效果：機械密封是否有泄漏，使用壽命多少小時。關(guān)鍵是看機械密封循環(huán)液采用的是研磨物料相溶的溶劑或水，避免了對產(chǎn)品在生產(chǎn)中污染產(chǎn)品的意外，帶來不必要的經(jīng)濟損失。
5.生產(chǎn)效率方面：結(jié)構(gòu)設計是否合理，決定了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
6.操作方面：機器的主控制部分非常集中，操作簡單。
7.換色，清洗，及更換鋯珠方便：主要了解研磨腔體是否*設計，自清洗效果如何。
8.安全保護功能齊全：整機電料選用、質(zhì)量安全等。
使用
1、做好試車前的準備工作。
2、檢查各部件安裝是否牢固。
3、各機的旋轉(zhuǎn)方向應按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)（應點動試方向）。
4、檢查冷卻水是否通暢。
5、三角帶調(diào)正適宜再起動，工作50小時后，再調(diào)正一次。
6、從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。
7、先起動進料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動主機。
8、較長時間停車后，再起動時，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時，“剎車”現(xiàn)象尤為嚴重。此時，點動電機不能起動時，應用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動后再起動。總之，不能強行起動，以免損壞電器和機體。
9、停車時間較長，應清理篩網(wǎng)所干結(jié)的物料。
10、清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉(zhuǎn)動，因為分散器和研磨介質(zhì)在清洗液中快速運轉(zhuǎn)極易磨損破碎。
11、使用新研磨介質(zhì)時應進行過篩，以清除雜質(zhì)破片等異物。
故障及排除辦法
1.內(nèi)圓弧齒輪泵電機不能轉(zhuǎn)動或在轉(zhuǎn)動中自停
a.總電源是否接通
b.熔斷器是否熔斷
c.熱繼電器是否在動作
d.壓力表是否超壓
2.主電機不能轉(zhuǎn)動或在轉(zhuǎn)動中自停
a.泵電機是否啟動
b.熔斷器是否熔斷
c.熱繼電器是否在動作
d.壓力表是否超壓
e.潤滑液在正常循環(huán)時，壓力在0.02-0.08范圍內(nèi)，高于或低于這個范圍都將引起自動停車， 壓力過低是因系統(tǒng)潤滑液不足，應立即補充，壓力過高是因視鏡內(nèi)沖動六角形葉輪的沖油管堵塞，拆下視鏡將沖油管捅通即可。
3.主電機即使運轉(zhuǎn),分散軸也不轉(zhuǎn)動
a.三角皮帶是否打滑,調(diào)整三角皮帶松緊度
b.分散軸是否被介質(zhì)或物料卡住
4.主電機超負荷運轉(zhuǎn):
a.物料粘度是否過高
b.介質(zhì)是否加的過多
c.電器線路是否異常
5.進料泵壓力過高:
a.物料粘度是否過高
b.泵轉(zhuǎn)速是否過高
c.介質(zhì)加的是否過多
d.從筒體出料管起以后管道揚程是否過高或管道是否過長
e.出料部件是否堵塞
6.機械振動
a.泵轉(zhuǎn)速是否過快
b.介質(zhì)是否加得太少,介質(zhì)密度是否太小
c.物料溫度是否太低,物料粘度是否太高
d.三角皮帶松緊是否適當
e.分散軸是否彎曲.
7.進料泵吸不進料:
a.管道中是否進入空氣.
b.進料管是否堵塞
c.進料泵是否反轉(zhuǎn)
d.進料泵是否嚴重磨損
e.進料管道是否太長或曲度太小
f.物料粘度是否過高（粘度超過2pa.s時應正壓進料）
8.生產(chǎn)能力下降
a.分散盤是否過度磨損
b.研磨介質(zhì)是否太小，大小是否合適，是否大量研碎。
9.循環(huán)泵吸不進油液
循環(huán)泵（微型液壓泵）在砂磨機*次啟動時，由于輸油管系統(tǒng)充滿的是空氣，可能吸不進 油，遇到這種情況，只需拔出進油管，將管口向上并提高，用油槍向油管內(nèi)注入潤滑液，注滿后，將油管迅速插入油箱，同時啟動主機，油液即能順利吸入，以后停車后再啟動主機，由于輸油管系統(tǒng)內(nèi)已充滿油液，每次啟動都能迅速自吸.
維護保養(yǎng)
1、所有潤滑油在砂磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應全部放出，*清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。
2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每2小時檢查一次。
3、磨機運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過58℃。
4、磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不超過58℃，zui高不超過70℃。
5、大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應及時調(diào)整間隙。
6、砂磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動。
7、電機電流應無異常波動。
8、各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、無漏水、無漏墨現(xiàn)象。
9、鋼球易磨損情況及時添加。
10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停磨檢修。
免責聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來源：儀器網(wǎng)”的所有作品，均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡有限公司-儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品，未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的，應在授權(quán)范圍內(nèi)使用，并注明“來源：儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源（非儀器網(wǎng)）的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責，不承擔此類作品侵權(quán)行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時，必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源，并自負版權(quán)等法律責任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。
浙公網(wǎng)安備 33010602002722號
2025第十屆華南空氣壓縮機展覽會
展會城市：佛山市展會時間：2025-05-21