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　　電阻爐是利用電流使爐內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對工件或物料加熱的工業(yè)爐。電阻爐在機械工業(yè)中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。
　　
　　操作流程
　　
　　一、 工作前的流程
　　
　　1、 檢查爐內(nèi)是否干凈，清理雜物，確保爐內(nèi)干凈。
　　
　　2、 檢查爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。
　　
　　3、 電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
　　
　　4、 檢查電阻爐爐門開關是否靈活。
　　
　　5、 確保各項正常以后，開始放工件。
　　
　　二、 工作中的流程
　　
　　1、 放工件時確保電源關閉。
　　
　　2、 輕拿輕放以免砸壞電熱元件、爐底板等；
　　
　　3、 嚴禁投放潮濕的工件，爐內(nèi)加熱的工件和電熱元件應保持50—70mm的距離；
　　
　　4、 工作中檢查各種儀表儀器，如有異常，及時維修。
　　
　　5、 爐溫在700℃以上時，不準打開爐門降溫或出爐，以免因驟冷而減短爐子壽命。
　　
　　三、 工作后的流程。
　　
　　1、 切斷電源
　　
　　2、 輕拿輕放工件，確保不要損壞爐體和工件。
　　
　　3、 重新裝爐，按以上程序重復進行。
　　
　　4、 清理論內(nèi)雜物，確保干凈。
　　
　　5、 注意日常保養(yǎng)工作.
　　
　　使用注意事項
　　
　　1、電爐操作人員必須了解電爐及其輔助設備（控制柜、儀表等）的構造及其工作特性，同時亦應了解電氣管路的布設情況。
　　
　　2、操作人員必須經(jīng)過培訓合格后才能上崗操作。
　　
　　3、電爐在通電升溫前必須仔細檢查以下各部件（組件），確定*隱患后方可通電升溫。
　　
　　4、帶有揮發(fā)性或爆炸性氣體的工件嚴禁放入爐內(nèi)加熱，因以上氣體將會嚴重影響爐內(nèi)構件的壽命或發(fā)生爆炸等事故。
　　
　　5、操作人員必須謹慎操作，延長設備的使用壽命。
　　
　　6、電爐不得超溫工作，超溫工作將會嚴重損壞電爐構件。
　　
　　7、電爐亦不得超載工作，超載工作會嚴重縮短設備的使用期限。
　　
　　8、電爐裝載工件時不得超過工作尺寸所規(guī)定的數(shù)據(jù)，否則引起爐內(nèi)溫度不均勻，工件熱處理質(zhì)量不均衡，達不到工藝要求。
　　
　　9、定期在各回轉(zhuǎn)部位添加潤滑油（脂）。
　　
　　10、定期檢查爐襯的使用情況。
　　
　　11、定期檢查加熱元件的使用情況。
　　
　　12、定期檢查溫控系統(tǒng)的使用情況。
　　
　　13、臺車爐襯若有小的損壞時，可用耐火泥漿砌筑。若爐襯損壞嚴重無法繼續(xù)使用時，因按爐襯圖重新砌筑（爐襯重砌后應按烘爐工藝要求進行烘爐）。
　　
　　14、加熱元件經(jīng)短期使用后，便不得碰撞，防止斷裂。若加熱元件尚未*燒蝕而斷裂時，可用不銹鋼電焊條進行拼焊連接；若加熱元件*燒蝕，無法繼續(xù)使用時，應另行更換。
　　
　　15、耐火纖維若有小的裂縫時，可用耐火纖維填充；若裂縫較大，無法繼續(xù)使用時，應按爐襯圖重新制作。
　　
　　16、做好設備的清潔工作。