目前，世界鋼鐵制造采用的煉鋼方式主要有轉爐煉鋼和電爐煉鋼兩種。
其中，相比轉爐煉鋼，電爐煉鋼具有工序短、投資省、建設快、節(jié)能減排效果突出等優(yōu)勢。據(jù)測算，煉鋼使用1噸廢鋼，可減少1.7噸精礦的消耗，比使用生鐵節(jié)省60%能源、40%新水，可減少排放廢氣 86%、廢水 76%、廢渣 72%、固體排放物(含礦山部分的廢石和尾礦)97%。
電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫效率很高。
同時，電爐煉鋼多用于生產優(yōu)質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼，這類鋼材質量優(yōu)良、性能均勻；在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。且電爐煉鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼；通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。
電爐煉鋼過程中將產生大量電爐煤氣，電爐煤氣中含有CO、H2、CH4及其他碳氫化合物等可燃氣體成分和潛熱。由于電爐煤氣中的CO含量高達60%，熱值高，屬于潔凈能源，充分利用該資源勢在必行。
近年來因能源價格上漲，煤炭價格漲幅較大，燃煤成本占熱電成本構成比例已達70%~80%，因此，將礦熱爐冶煉過程中煙氣凈化回收的煤氣用于熱電廠摻燒煤粉發(fā)電，既能節(jié)能環(huán)保，又能提高經濟效益。
典型工況條件如下：
某客戶是華南和西南地區(qū)的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，擁有2650m3高爐、150噸轉爐、360m2燒結機、6m焦爐、1550mm和1250mm冷軋板帶生產線、2032mm和1450mm熱軋板帶生產線、2800mm中厚板生產線、高速線材及連軋棒材生產線、連軋中型生產線等一批先進工藝裝備，主導產品為冷軋卷板、熱軋卷板、中厚板、帶肋鋼筋、高速線材、圓棒材、中型材等。
* 過程分析挑戰(zhàn)性
該應用測量氧氣含量采用電化學氧傳感器，配置樣品預處理系統(tǒng)；由于過程氣中的SO2，CH4等背景氣干擾，存在測量值誤差及波動范圍很大，傳感器壽命短，預處理系統(tǒng)維護量大，備品配件消耗量大且響應時間慢等缺點。
該工藝流程測量點位于電爐上的煤氣回收管線，過程氣具有溫度高、粉塵含量高且具有一定腐蝕性等特點。
* 梅特勒-托利多解決方案
為適應高溫、高粉塵惡劣工況條件，采用取樣過程分析的解決方案，GPro500激光氧氣分析取樣池的解決方案，具有取樣池體積小、響應速度快、系統(tǒng)結構緊湊、測量穩(wěn)定性及精度高、備品備件消耗低等特點。
* 選型配置：
GPro500取樣池探頭+M400Type3
采用激光在線取樣池，實現(xiàn)在線激光氧分析，可以實時、快速、準確測量過程氣體中的氧含量，保障生產過程安全及效率。
與傳統(tǒng)取樣式電化學氧分析儀系統(tǒng)相比，具有*技術優(yōu)勢：
GPro500在線激光氧分析儀憑借產品的技術先進性，靈活的過程連接方式，響應速度快，測量準確及可靠性，運行成本低，在煉鋼煉鐵行業(yè)得到廣泛應用，并通過實際現(xiàn)場應用檢驗，運行穩(wěn)定、可靠，積累了豐富的行業(yè)應用經驗。
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